Ziel des Projekts war die Entwicklung eines technisch ausgereiften, robusten und zugleich anwenderfreundlichen Personenschutzsystems, das höchste Anforderungen an Sicherheit, Ergonomie und industrielle Einsatzfähigkeit erfüllt. industrialpartners übernahm hierbei eine Schlüsselrolle entlang des gesamten Entwicklungsprozesses – von der ersten Konzeptphase bis zur Produktionsvorbereitung.

Leistungen und Services der industrialpartners GmbH

Im Projekt U-Tech Flex verantwortete industrialpartners ein umfassendes Leistungsspektrum:

Produktdesign & Industriedesign
Entwicklung eines funktionalen und klar strukturierten Designs mit Fokus auf Ergonomie, intuitive Bedienbarkeit und industrielle Robustheit.

Mechanische Konstruktion & Artikelkonstruktion
Auslegung und Konstruktion aller mechanischen Komponenten, inklusive kunststoffgerechter Konstruktion für die spätere Serienfertigung sowie Definition der Einzelartikel.

Technische Dokumentation
Erstellung einer technischen Produkt- und Fertigungsdokumentation als Grundlage für Produktion, Qualitätssicherung und Zulassung.

Muster- und Prototypenbau
Aufbau von Funktionsmustern und Prototypen zur Absicherung von Design, Mechanik und Montagekonzepten.

Lieferanten- und Fertigungspartnerauswahl
Identifikation, Bewertung und Auswahl geeigneter Produktionspartner, insbesondere für Spritzgießteile und mechanische Komponenten, inklusive technischer Abstimmung und Industrialisierungsbegleitung.

Ein wesentlicher Erfolgsfaktor des Projekts war zudem die enge Zusammenarbeit innerhalb eines leistungsfähigen Partnernetzwerks.

Die Eingabelösungen und HMI-Komponenten wurden durch die Hoffmann + Krippner GmbH aus Buchen (Mitglied der Holding HK.Systems) realisiert. Die Gesamtproduktion, Elektronikfertigung sowie das Qualitäts- und Logistikmanagement erfolgen bei der EPSA Elektronik & Präzisionsbau Saalfeld GmbH.

Ergebnis

Mit dem Personenschutzsystem U-Tech Flex entstand ein modernes, flexibles und zuverlässiges System, das neue Maßstäbe in seiner Produktkategorie setzt. Das Projekt steht exemplarisch für eine erfolgreiche, interdisziplinäre Produktentwicklung „Made in Germany“ – geprägt durch klare Prozesse, technische Exzellenz und partnerschaftliche Zusammenarbeit.

industrialpartners GmbH bestätigt mit diesem Projekt ihre Kompetenz als Entwicklungspartner für komplexe mechatronische Systeme – von der Idee bis zur Serienreife

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Der von uns mitentwickelte Tracker kann auch zur Verbesserung der innerbetrieblichen Logistik eingesetzt werden.

industrialpartners war für die Entwicklung eines Gehäusekonzepts verantwortlich, das einen langanhaltenden Dauerbetrieb im Aussenbereich auch bei wechselnden Temperaturen, Regen und anderen rauhen Wetterbedingungen gewährleistet. Produktdesign und Produktentwicklung für einen GSM-basierten Asset-Tracker. Produktion einer Kleinserie mit Hilfe der additiven Fertigung.

Der Tracker wird zunächst in einer kleinen Stückzahl von 500 Stck. produziert. Aufgrund der kleinen Stückzahl hat sich deshalb die Produktion des Gehäuses mithilfe der additiven Fertigung angeboten.

Diese Anforderung bedingte und ermöglichte eine besondere Konstruktionslösung, die das Gehäuse gegen Feuchtigkeit oder Vandalismus schützt.

Nach der Erprobungsphase im Feld wurde dann eine Kleinserie von 500 Stck. mithilfe der additiven Fertigung (HP Multi Jet Fusion) bei industrialpartners produziert und beim Auftraggeber  endmontiert.

Die Produktion mithilfe der additiven Fertigung erlaubt kurze Reaktionszeiten hinsichtlich Konstruktionsänderungen oder kurzfristig veränderten Bedarfsanforderungen.

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Mit großer Aufmerksamkeit und Berechtigung wird in jüngster Zeit das Thema „Tierwohl“ diskutiert.

Dazu leisten zwei Odenwälder Unternehmen eine technische Hilfestellung mit einem besonderen innovativen veterinärmedizinischen Produkt. Um Tier und Mensch während schwieriger oder gefährlichen medizinischen Behandlungen und Pflegemassnahmen, wie beispielsweise bei der Klauenpflege, zu schützen, hat das im Oberzent Stadtteil Olfen ansässige Unternehmen Industrialpartners GmbH für K+N SALES UG aus Fränkisch-Crumbach das auf der Technik der Reizstromtherapie basierende System „Gentler“ entwickelt.

Wo früher üblicherweise eine Fixierung mit Klemmgerüsten oder der Einsatz von Medikamenten notwendig waren, um die Tiere für die Dauer einer Maßnahme ruhigzustellen, bietet der „Gentler“ eine gefahrlose und schonende Alternative zum Schutz von Tier und Mensch. Gerade während der Enthornung, der Klauenpflege, dem Einmelken oder anderen tierärztlichen Maßnahmen stehen Tiere oft unter Stress und können durch Huftritte oder unkontrollierte Bewegungen zu einer großen Gefahr für den Menschen und sich selbst werden.

Dem beugt der nur 1,2 kg schwere „Gentler“ wirkungsvoll vor. Er stimuliert das Nervensystem des Tieres durch einen elektronischen Impuls, bei dem die ergonomisch geformte Spitze der Sonde dem Tier rektal eingeführt wird. Anschliessend kann der Reizstromimpuls das Tier durch eine vorübergehende Betäubung eines Teils der Muskeln effektiv ruhigstellen, was für das Tier in der Anwendung gesundheitlich völlig unbedenklich ist.

Für die elektronische und mechanische Entwicklung des Produkts, sowie die Designentwicklung, die Artikelkonstruktion und Industrialisierung aus einer Hand zeichnet für die Gestaltung des Erscheinungsbildes der neuen Marke „Gentler“ das kreative Team der Industrialpartners GmbH aus Oberzent mit seinen Ingenieuren und Produktdesignern verantwortlich.

Darüberhinaus wurde die Produktion einer Kleinserie im industriellen Maßstab ausgeführt, mit der der Markteintritt des Produkts verkürzt werden konnte. Dabei konnte die Produktion einer Kleinserie durch die von Industrialpartners genutzte Produktionsmethode der additiven 3D-Fertigung in Verbindung mit neuartigen Oberflächenbehandlungen in enorm kurzen Zeiträumen realisiert werden, was der Markteinführung des „Gentler“ zugute kam.

Das gesamte Corporate-Product-Design rund um das veterinärmedizinische Produkt, das zur Vermarktung eingesetzt wird, stammt ebenfalls aus der Hand der Designer von industrialpartners. Dies umfasste die Gestaltung des Produktlogos, Claims und der Produktwebsite, sowie das Layout und die Produktion der Bedienungsanleitung, der Produktbroschüre bis zur Entwickung und Produktion der Produktverpackung,

Der Gentler – „The Gentle Way For Smart Farming!”

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Auf der LogiMAT 2017 wurde ein von Conbee GmbH entwickelter IoT-Smart-Tag zum besten Produkt des Jahres gekürt.

Geschäftsführer Michael Nickolai erläutert die Vorzüge des Sensors so:
Unternehmen seien mithilfe von IoT-Smart-Tags imstande, ihre Lagerkonzepte zu verbessern, Ressourcen einzusparen und ihre Logistikprozesse über die gesamte Lieferkette zu optimieren. Effektive Generierung von Informationen wird auf diese Weise zum Kinderspiel. Die intelligente Sensorik übermittelt in Echtzeit Daten und Informationen über Umgebung, Zustand und Bewegung aller Fahrzeuge und Geräte auf dem Firmengelände.

Der batteriebetriebene Smart Tag wurde zudem auf höchste Laufzeit bei minimalem Energieverbrauch optimiert und leistet selbst bei intensiver Anwendung bis zu drei Jahre seine Dienste. Den IoT-Smart-Tag gibt es auch in zwei äusserst robusten (ruggedized) Versionen, die auf den industriellen Markt in rauer Umgebung abzielen.

Die Designer und Ingenieure von industrialpartners und ihre kreativen Ideen waren bei den smarten Sensoren B200R – Rugged Smart TAG, sowie B400R – Rugged Smart TAG für das Produktdesign und die mechanische Entwicklung verantwortlich.

Klein aber fein: Der robuste B200R verfügt über die Besonderheit einer integrierten Temperaturüberwachung. Damit ist die Möglichkeit gegeben, kritische Prozesse mithilfe des Tags smart zu steuern und zu kontrollieren: Etwa die Einhaltung der Kühlkette für bestimmte Produkte oder das Auslösen von Alarm bei Erreichen kritischer Schwellenwerte. Das integrierte Funkmodul übermittelt die erfassten Sensordaten drahtlos und benötigt daher keine SIM-Karte. Auch der IoT-Smart-Tag B400R zeichnet sich durch sein stabiles Gehäuse aus, bietet außerdem als konfigurierbarer Tag Authentifizierungsfunktionen und ist betrugssicher.

Mit dem innovativen Produktionssystem HP Multi Jet Fusion 4200 realisierte das Team von industrialpartners die Produktion einer Kleinserie der IoT Smart Tags im eigenen Haus. Mehrere Hundert der smarten Tags wurden dabei im Rapid-Prototyping-Verfahren gefertigt, welches hohe Geschwindigkeit mit niedrigen Umlaufzeiten und geringen Materialkosten kombiniert und dennoch zu den günstigsten additiven Fertigungsverfahren zählt.

Ob Warenlogistik, Flughafenlogistik, Baustellenlogistik oder Lagerlogistik: Überall dort, wo Suchzeiten minimiert, Einsätze optimiert, Kreislaufprozesse verbessert oder einfach der Überblick über das Inventar behalten werden soll, bietet der modulare und skalierbare IoT Smart Tag schnelle und effiziente Lösungen. Die Möglichkeit der Anpassung an individuelle Anwendungserfordernisse in Verbindung mit hoher Prozess-Sicherheit und mehr Transparenz im Assetmanagement, machen IoT-Smart-Tag Sensoren zu den neuen Stars in der Intralogistik-Welt.

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Rapitag erlaubt es nämlich den Kunden, das gewählte Produkt mit dem Smartphone an Ort und Stelle direkt am Regal zu bezahlen. In einer großen deutschen Elektronikkette in München hat die Technik bereits Einzug in der Kopfhörerabteilung gehalten. Wer sich hier mit neuen Kopfhörern beglücken möchte, kommt in den Genuss der innovativen Bezahltechnik. Ganz unkompliziert lädt der Käufer sich zunächst eine App auf sein Smartphone. Nach der Registrierung und Bezahlung des gewünschten Kopfhörers hält der Kunde das Handy an die Diebstahlsicherung des Produkts. Diese wird dann automatisch entsperrt, verbleibt anschliessend im Laden und der Kunde kann mit der Ware den Laden verlassen.

Das umständliche Anstehen an der Kasse entfällt.

Wenn Sie beim Lesen des Artikels an die Self-Checkout Systeme eines großen schwedischen Möbelhauses und einiger Supermärkte denken, liegen Sie zwar nicht ganz falsch, doch: Das Neuartige und Innovative an Rapitag ist der Mehrwert für den Kunden. Wie das genau gemeint ist? Anstehen ist anstehen. Ob ein Kunde an der zentralen Kasse oder einer Self-Checkout-Kasse in der Schlange steht, ist eigentlich relativ egal. Beides kostet wertvolle Zeit. Genau die will Rapitag den Kunden sparen helfen. Auch beim Mobile Payment ergibt sich für den Kunden kein wirklicher Mehrwert – er kann zwar mit dem Smartphone bezahlen, muss dafür aber dennoch an der klassischen Kassenschlange anstehen und warten. Die neue Technologie der Münchner setzt hier an und möchte einerseits dem Kunden ein einfaches und bequemes Shoppingerlebnis ermöglichen und andererseits dem Händler mit der intelligenten Diebstahlsicherung Sicherheit bieten.

Laut eigener Aussage sind die Gründer der innovativen Technologie in Verhandlungen mit einigen großen europäischen und amerikanischen Modeketten. Den Vorteil ihrer Erfindung sehen sie für Händler vor allem darin, dass der traditionelle Einzelhandel mit Rapitag wieder mehr Einfluss auf einem von E-Commerce geprägten Markt gewinnen kann. Die Einführung der neuartigen Technologie kann helfen, das eigene Geschäft in den Medien als extrem innovativ zu vermarkten. Sowohl Einzelhändler, als auch Kunden unter Zeitdruck können also von der intelligenten Diebstahlsicherung Rapitag profitieren.

Realisiert wurde das innovative Projekt u.a. durch das Ingenieur- und Designbüro „industrialpartners“. Die deutsche Firma mit Sitzen in Frankfurt am Main, im Odenwald und in der chinesischen Hafenstadt Tianjin begleitet ihre Kunden von der ersten zündenden Idee bis zur Entwicklung des gesamten Produkts. Bei der intelligenten Diebstahlsicherung waren die kreativen Köpfe von „industrialpartners“ an der Konzeptentwicklung der Gehäuselösung für das eigentliche Tag, der anschliessenden mechanischen Entwicklung und der Produktion einer 300 Stück umfassenden Kleinserie dieser Tags verantwortlich. Für die Produktion der Kleinserie verwendete das mehrfach für seine Designideen ausgezeichnete Team das Produktionssystem HP Multi Jet Fusion 4200. Mit diesem System ist es erstmals möglich, Bauteile mit einer annähernd hundertprozentigen Dichte herzustellen, die Lasersinterteile in ihrer Festigkeit und Belastbarkeit übertreffen und zudem nahezu isotrop sind. Die Vorteile der hohen Geschwindigkeit und der geringen Materialkosten, verbunden mit extrem niedrigen Umlaufzeiten macht dieses Rapid-Prototyping-Verfahren zu einem der günstigsten additiven Fertigungsverfahren überhaupt und kann das konventionelle Kunststoffspritzgußverfahren zur Produktion von Kleinserien im industriellen Massstab nachhaltig ersetzen.

Weitere Informationen!

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Teil eines ganzheitlichen Ökosystems, um das Heizölverbrauchs- und Bestellverhalten von Bestandskunden besser zu analysieren und zu verstehen.

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