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Kleinst- und Kleinserien wirtschaftlich mit Fokus auf die EU produzieren

bumble bits — Tue, 20 Oct 2026 07:27:39 +0000

Kleinst- und Kleinserien wirtschaftlich produzieren - mit Fokus auf die EU

Von der Produktidee bis zur serienreifen Lösung

WISSENSWERTES · OKTOBER 2026 · Lesezeit: 5 Min.

Das Wichtigste in Kürze

Kleinst-, Klein- und mittlere Serien ermöglichen einen wirtschaftlichen Markteintritt und sind für viele Produkte dauerhaft die richtige Fertigungsgröße, ganz ohne Produktionsstruktur für hohe Stückzahlen.
Produkte sollten von Anfang an normgerecht entwickelt werden. Fertigungsverfahren, Werkzeuge und Montage sollten bereits während der Produktentwicklung auf die geplanten Stückzahlen und, wo sinnvoll, eine spätere Skalierung abgestimmt werden.
Je nach Produkt kommen unter anderem additive Fertigung, CNC Bearbeitung oder unterschiedliche Spritzgusskonzepte infrage.
Eine Produktion mit Fokus auf die EU bietet besonders bei kleinen und mittleren Stückzahlen kurze Abstimmungswege, schnelle Änderungsmöglichkeiten und eine bessere Kontrolle über Qualität und Prozesse.

Kleinserie geplant?

50 bis mehrere Tausend Stück
gefertigt mit Fokus auf Europa

Verfahren, Ablauf in 5 Phasen und die Vorteile kurzer Wege im Überblick – plus direkter Draht zu uns, um das eigene Projekt einordnen zu lassen.

Viele neue Produkte starten nicht direkt mit fünf- oder sechsstelligen Stückzahlen. Gerade bei innovativen Produkten, industriellen Anwendungen, kundenspezifischen Lösungen oder neuen Geschäftsmodellen werden häufig nur wenige Dutzend, einige Hundert oder wenige Tausend Einheiten zum Marktstart oder über den gesamten Produktlebenszyklus benötigt. Manche Produkte wachsen später zur großen Serie, viele bleiben bewusst klein. Deshalb müssen Werkzeuge, Verfahren, Beschaffung und Montage zur tatsächlichen Stückzahl passen und nur dort auf Skalierung ausgelegt sein, wo sie realistisch ist.

industrialpartners unterstützt Unternehmen bei der Entwicklung, Industrialisierung und Produktion von Kleinst-, Klein- und mittleren Serien mit dem Fokus auf eine Produktion innerhalb der Europäischen Union. Das reicht von einzelnen Kunststoffteilen über elektromechanische Baugruppen bis zum kompletten Produkt.

"Eine wirtschaftliche Kleinserie beginnt nicht erst in der Produktion. Bereits in der Entwicklung entscheidet sich, welche Fertigungsverfahren, Werkzeuge und Prozesse zur Stückzahl passen und ob sie später überhaupt mitwachsen müssen"

Kleine Stückzahlen erfordern andere Lösungen

Klassische Serienfertigung ist auf hohe Stückzahlen ausgelegt. Werkzeugkosten, Automatisierung, Mindestbestellmengen und lange Beschaffungsketten können bei kleinen Serien schnell unwirtschaftlich werden.

Bei Kleinst-, Klein- und mittleren Serien muss deshalb bereits während der Produktentwicklung entschieden werden, welche Fertigungstechnologie zur aktuellen Stückzahl passt und ob bzw. wie sich das Produkt später ohne grundlegende Neukonstruktion skalieren lässt.

Dafür kommen beispielsweise additive Fertigungsverfahren, CNC-Bearbeitung, kostengünstige Spritzgusswerkzeuge, Stammformkonzepte oder konventionelle Serienwerkzeuge infrage. Welches Verfahren wirtschaftlich sinnvoll ist, richtet sich nach Stückzahl, Bauteilanforderungen, Investitionsrahmen und angestrebtem Zielpreis.

Kunststoffteile wirtschaftlich in Europa produzieren

Insbesondere bei Kunststoffgehäusen und technischen Kunststoffteilen stellt sich früh die Frage, ab welcher Stückzahl sich ein Spritzgusswerkzeug rechnet.

Das hängt unter anderem von Bauteilgeometrie, Material, Werkzeugkonzept und geplanter Stückzahl ab. Durch vereinfachte Werkzeugkonzepte, Stammformen, Wechseleinsätze oder eine gezielt auf kleinere Stückzahlen ausgelegte Werkzeugtechnik kann Spritzguss teilweise deutlich früher wirtschaftlich interessant werden als mit klassischen Serienwerkzeugen.

industrialpartners berücksichtigt deshalb bereits bei der Artikelkonstruktion unter anderem Materialauswahl, Wandstärken, Entformung, Werkzeugteilung, Toleranzen, Oberflächen, Montage und mögliche spätere Stückzahlsteigerungen.

Das Ziel ist ein Bauteil, das technisch funktioniert und gleichzeitig wirtschaftlich hergestellt werden kann.

Elektromechanische Baugruppen und komplette Produkte

Bei vielen Produkten endet die Aufgabe nicht beim Kunststoffgehäuse.

Elektronik, Leiterplatten, Kabel, Steckverbinder, Schalter, Displays, Sensoren und mechanische Komponenten müssen beschafft, montiert, geprüft und zu einer funktionsfähigen Einheit zusammengeführt werden.

Gerade bei kleinen Stückzahlen kann eine flexible manuelle oder teilautomatisierte Montage wirtschaftlicher sein als eine aufwendige Automatisierung.

So lassen sich auch komplexere elektromechanische Baugruppen und Produkte zunächst in kleinen Stückzahlen herstellen, dauerhaft oder als Basis für eine schrittweise Industrialisierung.

Entwicklung und Produktion zusammendenken

Eine wirtschaftliche Kleinserie beginnt bereits in der Produktentwicklung.

industrialpartners betrachtet Design, Konstruktion, Elektronik, Werkzeugtechnik, Fertigungsverfahren, Beschaffung und Montage deshalb gemeinsam und nicht als voneinander getrennte Aufgabenbereiche.

Bereits während der Entwicklung werden unter anderem folgende Fragen geklärt:

・Welche Stückzahlen werden zum Marktstart tatsächlich benötigt?

・Welche Investitionen sind dafür wirtschaftlich sinnvoll?

・Welche Komponenten können als Standardteile eingesetzt werden?

・Wo lohnt sich bereits ein Spritzgusswerkzeug?

・Welche Teile können zunächst additiv oder spanend gefertigt werden?

・Wie kann die Montage vereinfacht werden?

・Welche Prüfungen müssen während und nach der Montage erfolgen?

・Welche Normen und Richtlinien muss das Produkt erfüllen?

・Ist eine spätere Skalierung realistisch oder bleibt das Produkt dauerhaft in kleiner Stückzahl?

Auf diese Weise lassen sich Prototyp, Kleinserie und, falls nötig, spätere Serienproduktion von Beginn an aufeinander abstimmen.

Bei kleinen und mittleren Stückzahlen können niedrigere Fertigungskosten in Fernost durch Transportkosten, Mindestbestellmengen, Kapitalbindung, Kommunikationsaufwand, Qualitätsprobleme und längere Reaktionszeiten relativiert werden.

Eine europäische Lieferkette bietet kurze Wege, direkte Kommunikation mit Fertigungspartnern, schnellere Änderungsmöglichkeiten, geringere logistische Risiken und eine bessere Kontrolle über Qualität und Prozesse.

Besonders während der Markteinführung ist diese Flexibilität relevant. Konstruktive Änderungen können schneller umgesetzt werden und Erkenntnisse aus einer Produktionscharge direkt in die nächste einfließen.

Vom ersten Prototyp bis zu mehrere Tausend Stück

Ein Industrialisierungskonzept kann je nach Produkt und geplanter Stückzahl stufenweise aufgebaut werden:

Phase 1: Entwicklung und Funktionsmuster

Konstruktion, Elektronikentwicklung, additive Fertigung, CNC-Teile und erste Funktionsmuster.

Phase 2: Prototypen und Vorserie

Produktnahe Bauteile, erste Montageprozesse, Funktionsprüfungen und Validierung.

Phase 3: Kleinstserie

Produktion der ersten verkaufsfähigen Einheiten mit möglichst geringen Anfangsinvestitionen.

Phase 4: Kleinserie

Optimierte Beschaffung, angepasste Werkzeuge sowie definierte Montage- und Prüfprozesse.

Phase 5: Skalierung

Bei steigenden Stückzahlen können Werkzeuge, Fertigungsverfahren und Montage weiter automatisiert und auf höhere Volumina ausgelegt werden.

Nicht jedes Produkt durchläuft alle Phasen. Für viele ist Phase 3 oder 4 das Ziel. Dann wird die Kleinserie so optimiert, dass sie dauerhaft wirtschaftlich läuft, mit Nachfertigung, Ersatzteilversorgung und geplantem Auslauf.

Unternehmen müssen dadurch nicht bereits vor dem Markteintritt in eine Produktionsstruktur investieren, die sich erst bei deutlich höheren Stückzahlen rechnet.

Ein Ansprechpartner von der Entwicklung bis zur Produktion

industrialpartners verbindet Produktdesign und Engineering mit Industrialisierung, Lieferantenauswahl und Produktionsmanagement.

Gemeinsam mit spezialisierten Fertigungspartnern, vorrangig innerhalb der EU, können Kunststoffteile, mechanische Komponenten, Elektronik und elektromechanische Baugruppen entwickelt, beschafft, montiert und geprüft werden.

Das Angebot richtet sich insbesondere an Start-ups, mittelständische Unternehmen, Maschinen- und Anlagenbauer sowie etablierte Hersteller, die neue Produkte zunächst mit überschaubaren Stückzahlen in den Markt bringen. Als Einstieg in eine größere Serie oder als dauerhaft kleine Serie.

Der Ansatz beginnt bereits bei der Entwicklung: Produkte werden von Anfang an so konstruiert und geplant, dass sie später wirtschaftlich produziert und bei Bedarf skaliert werden können.

Von der Idee zur europäischen Kleinserie

Sie planen ein neues Produkt, benötigen zunächst nur geringe Stückzahlen, zum Start oder dauerhaft, oder suchen eine europäische Alternative für eine bestehende Produktion?

industrialpartners unterstützt Sie von der Produktentwicklung über Prototypen und Industrialisierung bis zur Fertigung von Kunststoffteilen, elektromechanischen Baugruppen und kompletten Produkten in Kleinst-, Klein- und mittleren Serien mit Fokus auf eine Produktion innerhalb der EU.

Jens Arend

Produktdesign und Produktentwicklung

+49 177 312 60 07
ja@industrialpartners.de

industrialpartners nach ISO 9001:2015 zertifiziert

bumble bits — Tue, 18 Aug 2026 07:32:43 +0000

industrialpartners nach ISO 9001:2015 zertifiziert

Klare Prozesse für Produktentwicklung und Industrialisierung

NEWS · August 2026 · Lesezeit: 3 Min.

Das Wichtigste in Kürze

Das Qualitätsmanagementsystem von industrialpartners ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
Der Geltungsbereich umfasst Ingenieurdienstleistungen in Produktdesign, Produktentwicklung und Industrialisierung technischer Produkte.
Kunden profitieren von nachvollziehbaren Abläufen, klaren Verantwortlichkeiten und strukturierten Freigaben.
Das Zertifikat ist bis zum 23. Juli 2028 gültig.

Technische Produktentwicklung lebt von guten Ideen. Damit daraus ein serienreifes Produkt wird, braucht es ebenso klare Abläufe, überprüfbare Entscheidungen und eine saubere Dokumentation. Genau diese Arbeitsweise wurde jetzt unabhängig geprüft: Das Qualitätsmanagementsystem der industrialpartners GmbH ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.

Die Zertifizierung gilt für Ingenieurdienstleistungen in den Bereichen Produktdesign, Produktentwicklung und Industrialisierung technischer Produkte. Das Zertifikat ist bis zum 23. Juli 2028 gültig.

„Die ISO 9001 Zertifizierung bestätigt unseren Anspruch, technische Entwicklungsprojekte mit klaren Verantwortlichkeiten, nachvollziehbaren Entscheidungen und verlässlichen Abläufen umzusetzen. Für unsere Kunden bedeutet das mehr Transparenz und Sicherheit auf dem gesamten Weg von der ersten Idee bis zur Industrialisierung.“

Was genau wurde zertifiziert?

Die ISO 9001 legt Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem fest. Im Mittelpunkt stehen planbare Prozesse, eindeutige Zuständigkeiten, der Umgang mit Risiken und Chancen sowie die fortlaufende Verbesserung der Arbeitsweise.

Zertifiziert wurde das Managementsystem von industrialpartners. Das ist wichtig für die Einordnung: Die ISO 9001 ist kein Prüfsiegel für ein einzelnes Produkt. Sie bestätigt, dass die Abläufe, mit denen Projekte geplant, umgesetzt, geprüft und verbessert werden, die Anforderungen der Norm erfüllen.

Was Kunden im Projektalltag davon haben

Für Auftraggeber wird die Zertifizierung vor allem im täglichen Projektverlauf sichtbar. Anforderungen werden systematisch erfasst, Entscheidungen dokumentiert und Ergebnisse an definierten Punkten geprüft. Das schafft eine belastbare Grundlage für die Zusammenarbeit von der ersten Idee bis zur Industrialisierung.

Nachvollziehbare Projekt- und Entwicklungsabläufe

Klare Verantwortlichkeiten und abgestimmte Schnittstellen

Strukturierte Dokumentations- und Freigabeprozesse

Systematischer Umgang mit Risiken und Chancen

Regelmäßige Prüfung und Verbesserung der Arbeitsweise

Entwicklung, Freigabe und Risiken im Blick

Im Zertifizierungsaudit wurden die wesentlichen Unternehmensprozesse betrachtet. Dazu gehörten die Projekt- und Entwicklungsabläufe, Dokumentations- und Freigabeprozesse, das Risiko- und Chancenmanagement, die Kundenkommunikation, das Lieferantenmanagement, die Ressourcenplanung und die Qualitätsziele.

Diese Bereiche greifen in technischen Entwicklungsprojekten eng ineinander. Eine konstruktive Änderung kann Auswirkungen auf Bauteilauswahl, Kosten, Termine, Werkzeugbau oder Serienfertigung haben. Klare Schnittstellen helfen, solche Folgen früh zu erkennen und gemeinsam zu bewerten.

Was das Audit bestätigt hat

Das Audit bestätigte, dass das Qualitätsmanagementsystem wirksam umgesetzt wird und die festgelegten Prozesse in der täglichen Projektarbeit angewendet werden.

Für industrialpartners ist die Zertifizierung deshalb kein Abschluss. Interne Reviews, dokumentierte Freigaben und die Auswertung von Projekterfahrungen bleiben feste Bestandteile der Arbeit. So werden Abläufe dort angepasst, wo sich Qualität, Verständlichkeit oder Effizienz weiter verbessern lassen.

Qualität über den gesamten Entwicklungsweg

Produktdesign, Konstruktion, Kunststofftechnik, Elektronikentwicklung, Prototypenbau und Industrialisierung stellen unterschiedliche Anforderungen an ein Projekt. Das Qualitätsmanagement verbindet diese Disziplinen durch gemeinsame Regeln für Planung, Kommunikation, Prüfung und Dokumentation.

Sie planen ein neues Produkt oder möchten eine bestehende Lösung weiterentwickeln?

Gerne begleiten wir Ihre technischen Entwicklungsprojekte vom Produktdesign über Konstruktion und Elektronik bis zum Prototypenbau und zur Industrialisierung.

Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen.

Jens Arend

Produktdesign und Produktentwicklung

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Manuelle Platinenbestückung und Kleinserien für schnelle Produktentwicklungen

bumble bits — Mon, 03 Aug 2026 10:12:36 +0000

Manuelle Platinenbestückung und Kleinserien

Neue Platinen schnell produzieren und testen

WISSENSWERTES · Juli 2026 · Lesezeit: 4 Min.

Das Wichtigste in Kürze

Die manuelle Platinenbestückung ermöglicht eine schnelle und flexible Fertigung von Prototypen sowie Klein- und Kleinstserien.
Änderungen an Bauteilen, Stücklisten oder Layouts lassen sich kurzfristig und ohne hohe Rüstkosten umsetzen.
Kleine Stückzahlen eignen sich besonders für Funktionstests, Firmwareentwicklung, EMV-Prüfungen, Kundenmuster und Feldtests.
industrialpartners begleitet Elektronikprojekte von der Entwicklung und Bestückung bis zur Vorbereitung der Serienproduktion.

Die Entwicklung innovativer elektronischer Produkte beginnt selten mit einer Serienproduktion. Zwischen der ersten Schaltungsidee und dem marktreifen Produkt liegen zahlreiche Entwicklungs- und Testschritte, die höchste Flexibilität und kurze Reaktionszeiten erfordern. Hier setzen die manuelle Bestückung von Leiterplatten sowie die Fertigung von Klein- und Kleinstserien an.

„Gerade in der Produktentwicklung ist nicht die Stückzahl entscheidend, sondern wie schnell sich Änderungen in funktionsfähige Hardware übertragen lassen.“

Schneller zum funktionsfähigen Prototypen

In der frühen Entwicklungsphase kommt es vor allem auf Geschwindigkeit an. Schaltungsänderungen, neue Bauteile oder optimierte Layouts müssen innerhalb kürzester Zeit umgesetzt und getestet werden. Während automatisierte Serienfertigungsprozesse häufig hohe Rüstkosten und längere Lieferzeiten verursachen, ermöglicht die manuelle Bestückung eine äußerst flexible und wirtschaftliche Herstellung einzelner Prototypen oder kleiner Testserien.

Dadurch können neue Produktideen früher getestet und angepasst werden.

Ideal für Entwicklung und Funktionstests

Nicht jede Leiterplatte wird sofort in hohen Stückzahlen benötigt. Vor einer Serienfreigabe werden umfangreiche Funktionstests, EMV-Untersuchungen, Softwarevalidierungen und Praxiserprobungen durchgeführt.

Kleinserien von wenigen Exemplaren bis hin zu einigen Dutzend Baugruppen ermöglichen:

Funktionstests unter realen Einsatzbedingungen

Entwicklung und Optimierung der Firmware

EMV- und Zulassungsprüfungen

Kundenmuster und Demonstratoren

Feldtests bei Pilotkunden

Design- und Konstruktionsoptimierungen ohne hohe Werkzeug- oder Rüstkosten

Wirtschaftlich auch bei komplexen Baugruppen

Moderne Elektronik besteht häufig aus einer Kombination unterschiedlicher Bauteile: von THT-Bauteilen bis zu kleinen SMD-Bauelementen. Die manuelle Bestückung erlaubt eine flexible Verarbeitung unterschiedlichster Komponenten und eignet sich besonders für Prototypen mit wechselnden Stücklisten oder häufigen Designänderungen.

Gerade bei hochkomplexen Entwicklungsprojekten ist diese Flexibilität oftmals wirtschaftlicher als eine frühzeitige Automatisierung.

Entwicklung und Fertigung aus einer Hand

industrialpartners begleitet Kunden vom ersten Entwurf bis zur fertigen Serie. Neben der Entwicklung elektronischer Baugruppen übernehmen unsere Spezialisten auch die manuelle Bestückung von Prototypen, den Aufbau funktionsfähiger Demonstratoren sowie die Fertigung kleiner Vorserien.

Unsere Leistungen umfassen unter anderem:

Entwicklung elektronischer Baugruppen
PCB-Layout und Designoptimierung
Manuelle SMD- und THT-Bestückung
Löt- und Nacharbeitsarbeiten
Inbetriebnahme und Funktionstests
Klein- und Kleinstserienfertigung
Unterstützung bei EMV-, Zulassungs- und Feldtests
Vorbereitung der Serienproduktion

Der entscheidende Vorteil: Flexibilität

Produktentwicklungen verändern sich täglich. Neue Anforderungen, geänderte Bauteile oder zusätzliche Funktionen lassen sich während der Entwicklungsphase oft innerhalb weniger Stunden oder Tage umsetzen. Diese Flexibilität entscheidet oft über den Projekterfolg.

Durch die Kombination aus Entwicklungs-Know-how und flexibler Prototypenfertigung bringt industrialpartners Ideen schnell zu funktionierender Hardware und verkürzt den Weg zur Serienfertigung.

Industrialpartners – Wir entwickeln Elektronik und bringen sie schnell zur Serienreife.

Sie planen eine elektronische Baugruppe, einen Prototypen oder eine kleine Vorserie?

Gerne unterstützen wir Sie bei Ihrem Vorhaben! Melden Sie sich gern und sprechen mit uns über Ihre Anforderungen.

Jens Arend

Produktdesign und Produktentwicklung

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BPA-freie Kunststofflösungen für sensible Anwendungen

bumble bits — Wed, 22 Jul 2026 07:56:11 +0000

Von der Idee bis zur Serie mit Entwicklung und Fertigung in Europa

In vielen technisch anspruchsvollen Branchen steigen die Anforderungen an Kunststoffbauteile. Neben Funktionalität und Prozesssicherheit spielen die Materialverträglichkeit, klare regulatorische Vorgaben und eine transparente Lieferkette eine zentrale Rolle. Das gilt unter anderem für die Lebensmitteltechnik, Medizintechnik und Labortechnik.

Wie eine solche Entwicklung in der Praxis umgesetzt werden kann, zeigt ein Projekt für einen führenden deutschen Anbieter aus der Lebensmitteltechnik. industrialpartners entwickelte BPA-freie Bauteile zur präzisen Applikation von Enzymen und begleitete sie bis in die Serienproduktion. Die technische Umsetzung und die Abstimmung mit den europäischen Fertigungspartnern lagen dabei durchgehend bei einem Ansprechpartner.

Hohe Anforderungen an Material, Funktion und Fertigung

Die Komponenten mussten Enzyme präzise und reproduzierbar applizieren und zugleich wirtschaftlich in Serie gefertigt werden können. Bereits geringe Abweichungen bei Geometrie, Werkstoff oder Toleranzen konnten die Funktion beeinflussen. Solche Anforderungen sind auch aus anderen sensiblen Einsatzbereichen bekannt, in denen Materialwahl, Bauteilgeometrie und Fertigungsprozess eng aufeinander abgestimmt werden müssen.

Kunststoffentwicklung aus einer Hand

Das Projekt umfasste alle Schritte von der ersten Idee bis zur fertigen Serie. Dazu gehörten:

・ Produktkonzept und Konstruktion

・ Auswahl geeigneter BPA-freier Werkstoffe

・ spritzgussgerechte Bauteiloptimierung nach DFM-Grundsätzen

・ Begleitung von Werkzeugbau, Musterfertigung und Prototypenbau

・ Validierung, Qualitätssicherung und Serienproduktion

Bereits während der Konstruktion wurden die Bauteile auf eine wirtschaftliche Fertigung und eine hohe Prozesssicherheit ausgelegt. Geometrien, Wandstärken, Toleranzen und Schnittstellen wurden so angepasst, dass die Teile zuverlässig entformt und reproduzierbar gefertigt werden können. Dadurch ließen sich spätere Anpassungen reduzieren und die Voraussetzungen für eine gleichbleibende Bauteilqualität schaffen.

Schritt für Schritt zur sicheren Serienreife

Vor dem Serienstart wurden Muster und Prototypen gefertigt und geprüft. Dabei standen die Funktion, Maßhaltigkeit und Fertigbarkeit der Bauteile im Mittelpunkt. Die Ergebnisse flossen direkt in die weitere Optimierung ein, bevor die Komponenten für die Serienproduktion freigegeben wurden.

BPA-freie Werkstoffe für regulierte Branchen

Für dieses Projekt kamen ausschließlich BPA-freie Kunststoffe zum Einsatz. Die Auswahl solcher Werkstoffe ist nicht nur für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt relevant. Auch in der Medizin- und Labortechnik sowie in weiteren sensiblen Einsatzbereichen kann der Verzicht auf BPA eine wichtige Anforderung sein. Entscheidend bleibt dabei immer, dass der Werkstoff die anwendungsspezifischen technischen und regulatorischen Vorgaben erfüllt.

Die Werkstoffe wurden deshalb nicht losgelöst von der Konstruktion ausgewählt. Ihre Eigenschaften mussten zum vorgesehenen Einsatz, zur Geometrie der Bauteile und zum Spritzgussprozess passen. Für das konkrete Projekt wurden zusätzlich die Anforderungen an den Einsatz in der Lebensmitteltechnik berücksichtigt. So entstand eine belastbare und serienfähige Lösung für einen sensiblen industriellen Anwendungsbereich.

Europäische Fertigung für kurze Wege und verlässliche Qualität

Entwicklung, Werkzeugbau, Spritzgussfertigung und Qualitätssicherung wurden ausschließlich mit europäischen Partnern umgesetzt. Dadurch blieben die Abstimmungswege kurz, Änderungen konnten zügig in die Fertigung übertragen und Qualitätsanforderungen transparent verfolgt werden. Das erleichterte auch die Freigabe von Mustern und den Übergang in die Serie.

Der Kunde profitiert unter anderem von:

・ kurzen Lieferketten und planbaren Lieferzeiten

・ hoher Versorgungssicherheit

・ direkter Kommunikation mit den beteiligten Partnern

・ flexiblen Anpassungen während Entwicklung und Serie

・ europäischen Qualitäts- und Fertigungsstandards

Gerade in sensiblen und regulierten Branchen erleichtert eine regionale und widerstandsfähige Produktion die Zusammenarbeit über den gesamten Produktlebenszyklus. Das gilt für Anwendungen in der Lebensmitteltechnik ebenso wie für Projekte aus der Medizin- und Labortechnik. Gleichzeitig lassen sich Abhängigkeiten reduzieren und Änderungen schneller mit den beteiligten Partnern abstimmen.

Serienreife Kunststoffbauteile für sensible Anwendungen

Das Ergebnis sind BPA-freie Kunststoffbauteile, die zuverlässig funktionieren und wirtschaftlich in Serie gefertigt werden können. Das Projekt zeigt, wie industrialpartners Produktdesign, Konstruktion, Werkstoffauswahl und Fertigungsplanung von Beginn an miteinander verbindet. Dieser Entwicklungsansatz lässt sich auf weitere regulierte Branchen übertragen, in denen Materialverträglichkeit, Dokumentation und Prozesssicherheit eine zentrale Rolle spielen.

Kunststoffentwicklung für regulierte Branchen

Sie planen ein Kunststoffprodukt für eine sensible Anwendung oder möchten ein bestehendes Bauteil optimieren? industrialpartners unterstützt Unternehmen aus der Lebensmittel-, Medizin- und Labortechnik sowie weiteren technisch anspruchsvollen Branchen von der Werkstoffauswahl über Konstruktion und Prototypenbau bis zur Serienfertigung in Europa. Gemeinsam entsteht eine wirtschaftliche und verlässliche Lösung für Ihre Anforderungen.

Kontakt Produktdesign und Produktentwicklung

Jens Arend
Mobil: +49-177-312 60 07
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Innovationskraft „Made in Germany“: HK.Systems entwickelt neues Personenschutzsystem für U-Tech GmbH

Tim Knebel — Mon, 15 Dec 2025 12:06:17 +0000

Die industrialpartners GmbH war maßgeblich an der erfolgreichen Entwicklung des neuen Personenschutzsystems U-TECH FLEX beteiligt – ein technologisch und gestalterisch durchdachtes System, das moderne Sicherheitslösungen an Maschinen mit anwenderfreundlichem Design vereint.

Im Rahmen des Projekts übernahm unser Team ein breites Spektrum an Entwicklungsaufgaben: Von der ersten Idee über das Produktdesign und die mechanische Konstruktion bis hin zur Artikelkonstruktion, technischen Dokumentation, dem Muster- und Prototypenbau sowie der Identifikation und Auswahl geeigneter Produktionspartner inklusive Spritzgießern und Teileherstellern.

Ein wichtiger Erfolgsfaktor war aber die enge Kooperation mit unseren erfahrenen Produktionspartnern und den Schwesterunternehmen aus der Holding HK.Systems:

Die Eingabelösungen für das Produktprogramm stammen von Hoffmann + Krippner GmbH, einem Mitgliedsunternehmen unserer gemeinsamen Holding HK.Systems mit Sitz in Buchen im Odenwald – ein Spezialist für innovative Eingabesysteme wie Folientastaturen und Touchlösungen.
Die Gesamtproduktion sowie das Qualitäts- und Logistikmanagement wurde durch unseren Produktionspartner EPSA Elektronik & Präzisionsbau Saalfeld GmbH übernommen. Die EPSA steht für höchste Zuverlässigkeit bei der Produktion von elektronischen Baugruppen und Komplettsystemen.

Das Ergebnis: Ein modernes, robustes und flexibles Personenschutzsystem, das in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässig funktioniert und gleichzeitig eine hohe Nutzerfreundlichkeit gewährleistet.

Darüber hinaus ist das System als einziges seiner Art durch den TÜV Rheinland und die IFA geprüft und für den weltweiten Einsatz international zertifiziert worden.

Wir sind stolz auf das Ergebnis dieses interdisziplinären Projekts – und bedanken uns bei allen Partnern für die vertrauensvolle Zusammenarbeit.

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Von der Idee zum Produkt – KI als Turbo für die technische Produktentwicklung!

Tim Knebel — Tue, 21 Oct 2025 08:34:33 +0000

industrialpartners GmbH veröffentlicht Whitepaper zur Rolle von KI in der Produktentwicklung

Die rasante Entwicklung künstlicher Intelligenz verändert die industrielle Produktentwicklung grundlegend. Wo früher CAD, Simulation und PLM-Systeme dominierten, treten heute KI-basierte Werkzeuge auf den Plan, die nicht nur Prozesse automatisieren, sondern Kreativität und Innovationsgeschwindigkeit steigern.

Die industrialpartners GmbH nutzt diese Technologien gezielt, um den gesamten Entwicklungsprozess – von der Ideenfindung bis zur Serienreife – zu beschleunigen und qualitativ zu vertiefen. Dabei steht der Mensch weiterhin im Mittelpunkt: KI wird als kuratorischer Partner verstanden, der Inspiration liefert, Varianten generiert und kreative Entscheidungen unterstützt – nicht ersetzt.

Ein anschauliches Beispiel bietet die Studie zur Entwicklung einer enteralen Ernährungspumpe für den Personal-Healthcare-Bereich. Hier kamen Tools wie ChatGPT, Midjourney und DALL·E in allen frühen Phasen zum Einsatz – von der Bedarfsanalyse über visuelle Konzeptskizzen bis zur CAD-Modellierung. Das Ergebnis: schnellere Iterationszyklen, bessere Nutzerorientierung und eine deutlich höhere Innovationsdichte.

„KI ist für uns kein Trend, sondern ein Werkzeug, um kreative Qualität mit Effizienz zu verbinden“, sagt Jens Arend, Geschäftsführer der industrialpartners GmbH. „Entscheidend ist nicht die Technologie selbst, sondern, wie wir sie kuratieren und in unsere Entwicklungsprozesse integrieren.“

Das Whitepaper zeigt praxisnah, wie industrialpartners durch den gezielten Einsatz von KI-Technologien neue Standards in der Produktentwicklung setzt – vernetzt, agil und intelligent.

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Effizientere Elektronikentwicklung mit Altium Designer bei industrialpartners GmbH

Tim Knebel — Tue, 30 Sep 2025 05:00:29 +0000

Bei der Entwicklung moderner Elektronikprodukte spielt die enge Verzahnung von Elektronik- und Mechanikkonstruktion eine entscheidende Rolle.

Bei industrialpartners GmbH setzen wir deshalb konsequent auf Altium Designer als leistungsstarke Plattform für die Erstellung von Schaltplänen und Platinenlayouts – mit messbarem Erfolg. Durch den Einsatz von Altium Designer ist es uns gelungen, die Zusammenarbeit zwischen der Elektronikentwicklung und der mechanischen Konstruktion deutlich zu verbessern. Die CAD-Integration erlaubt es, 3D-Daten von Leiterplattenlayouts nahtlos in die mechanische Gehäusekonstruktion zu übernehmen – und umgekehrt. Auf diese Weise können wir Kollisionen zwischen Bauteilen und Gehäuse frühzeitig erkennen und vermeiden, noch bevor der erste Prototyp gebaut wird.

Die Vorteile liegen auf der Hand: Deutlich kürzere Entwicklungszeiten, weniger Iterationen und ein effizienterer Produktentstehungsprozess. Durch die Möglichkeit, frühzeitig reale Einbauverhältnisse zu simulieren, sparen wir nicht nur Kosten, sondern erhöhen auch die Produktqualität.

Altium Designer ist für uns nicht nur ein Layout-Tool, sondern ein zentraler Bestandteil unserer interdisziplinären Entwicklungsstrategie. Insbesondere bei komplexen Projekten, bei denen Elektronik und Mechanik eng verzahnt sind, zeigt sich der volle Nutzen: optimierte Kommunikation, weniger Missverständnisse und ein beschleunigter Time-to-Market.

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Beratungsdienstleistungen zur ATEX-Zertifizierung für Ihr Produkt!

Tim Knebel — Fri, 18 Jul 2025 06:30:46 +0000

Explosionsschutz als Schlüssel zur Marktzulassung

Produkte, die in explosionsgefährdeten Bereichen (z.B. Bergwerken, Fabrikationsanlagen für Wasserstoff oder anderen explosionsgefährdeten Stoffen) eingesetzt werden, unterliegen in der Europäischen Union der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU. Für Hersteller bedeutet das: Ohne eine formgerechte ATEX-Zertifizierung ist kein Markteintritt möglich. industrialpartners GmbH unterstützt Sie mit umfassender Beratung über alle Phasen Ihrer Produktentwicklung hinweg – von der Idee bis zur zertifizierten Lösung.

Die ATEX-Zertifizierung gliedert sich in mehrere aufeinander abgestimmten Phasen.

Am Anfang steht die Analyse des Produkts hinsichtlich potenzieller Zündquellen sowie eine Gefährdungsbeurteilung gemäß EN ISO 80079.

Darauf aufbauend folgt die Konzept- und Designphase, in der geeignete Materialien, Schutzmaßnahmen und sicherheitsrelevante Funktionen geplant werden. Parallel entsteht die technische Dokumentation, etwa mit Explosionsschutzdokument, Zündgefahrenbewertung und Betriebsanleitung.

industrialpartners unterstützt dabei nicht nur bei der Erstellung der Unterlagen, sondern auch bei der Zusammenarbeit mit Prüfstellen wie TÜV oder DEKRA.

Nach bestandener Prüfung begleiten wir Sie bis zur Ausstellung der EG-Baumusterprüfbescheinigung und Konformitätserklärung – für einen reibungslosen und sicheren Marktzugang.

Integration in Ihre Produktentwicklung

Die Einbindung der ATEX-Beratung sollte so früh wie möglich erfolgen. industrialpartners versteht sich nicht nur als Berater, sondern als Entwicklungspartner. Unsere Experten aus Mechanik, Elektronik und Softwareentwicklung denken mit – und integrieren ATEX-konforme Lösungen nahtlos in Ihre Design- und Fertigungsprozesse.

Durch unsere multidisziplinäre Aufstellung bieten wir eine optimale Verzahnung von Produktentwicklung und Zulassungsstrategie.

Erfolgreiche Zusammenarbeit mit DSS-Siegmund GmbH

Ein Beispiel für eine gelungene ATEX-Zertifizierung ist unsere Partnerschaft mit der DSS-Siegmund GmbH. Gemeinsam wurde ein komplexes Industrieprodukt für einen unserer Kunden entwickelt, das höchsten Sicherheitsanforderungen gerecht wird.

industrialpartners übernahm dabei in Kooperation mit der DSS Siegmund GmbH die technische Projektleitung, ATEX-Beratung sowie die Abstimmung mit externen Prüfstellen.

Dank der engen, vertrauensvollen Zusammenarbeit konnten Konzept, Prüfung und Zertifizierung deutlich beschleunigt werden – ein echter Vorteil für den Markteintritt unseres gemeinsamen Kunden in neue sicherheitskritische Anwendungen.

Ihr Weg zur erfolgreichen ATEX-Zertifizierung!

Mit industrialpartners an Ihrer Seite wird die ATEX-Zertifizierung planbar und effizient.

Sprechen Sie uns an – wir bringen Ihr Produkt sicher in den explosionsgefährdeten Bereich!

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Von der Idee zum CE-zertifizierten Produkt – Wir bringen Start-ups sicher auf den europäischen Markt!

Tim Knebel — Tue, 24 Jun 2025 10:58:34 +0000

Du hast eine innovative Produktidee, aber fragst dich, wie du sie sicher und rechtssicher auf den Markt bringst?

Viele Start-ups stehen genau an diesem Punkt: Das Konzept ist vielversprechend, die Technik solide – aber der regulatorische Dschungel rund um CE-Kennzeichnung, technische Dokumentation und EU-Richtlinien wirkt abschreckend.

Genau hier setzen wir an.

Die industrialpartners GmbH ist mehr als ein Entwicklungsdienstleister – wir sind dein strategischer Begleiter auf dem Weg zur Marktreife. Gemeinsam mit dem renommierten Ingenieurbüro Strassmann begleiten wir dich durch den gesamten Produktentwicklungsprozess – von der ersten technischen Idee bis zur CE-Kennzeichnung und darüber hinaus.

Warum CE-Kennzeichnung entscheidend ist:

Ohne CE-Zeichen kein Marktzugang in Europa. Aber die gute Nachricht ist: Wer CE-konform entwickelt, baut von Anfang an sicherer, effizienter und marktfähiger. Und spart sich teure Nacharbeiten oder Rückrufe.

Unser 5-Schritte-System für deinen Erfolg:

Produktanalyse & Richtlinienrecherche – Welche EU-Vorgaben gelten für dein Produkt?
Technische Dokumentation – Wir kümmern uns um alles: CAD, Schaltpläne, Risikoanalysen, Sicherheitsbewertungen u.  m.
Konformitätsbewertung – Intern oder mit benannter Stelle – wir organisieren alles Notwendige.
EG-Konformitätserklärung – Der offizielle Nachweis für Behörden und Partner.
CE-Kennzeichnung & Markteinführung – Jetzt darf dein Produkt offiziell in ganz Europa verkauft werden!

Unser Versprechen:

Wir machen CE für Start-ups verständlich, machbar – und zu einem echten Wettbewerbsvorteil.
Mit uns entwickelst du nicht nur regelkonform, sondern marktfähig und investorenfreundlich.

Exklusives Angebot für Start-ups:
Vereinbare jetzt ein kostenfreies 30-minütiges Erstgespräch mit unseren CE- und Entwicklungsexperten.
Wir analysieren deine Ausgangslage und zeigen dir den Weg zur Marktreife – individuell, pragmatisch und verständlich.

Industrialpartners – Eure Lösung für eine maßgeschneiderte CE-Zertifizierung!

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industrialpartners GmbH und Wolpert Modell- und Formenbau GmbH setzen neue Maßstäbe in der Herstellung großer Kunststoffteile am Produktionsstandort Deutschland!

Tim Knebel — Tue, 25 Mar 2025 15:46:24 +0000

Inhalt:

Vorwort (Seite 3)
Projektierung und mechanische Entwicklung: Eine präzise Basis (Seite 4)
Entwicklung: Expertise für große Dimensionen (Seite 5)
Ablauf: Präzise Koordination für große Projekte (Seite 7)
Produktion: Große Spritzgussteile in kleinen und mittleren Serien (Seite 8)
Eine Partnerschaft für anspruchsvolle Projekte (Seite 9)
Eckdaten Wolpert GmbH (Seite 10)
Interview mit Thilo Hofmann/ Wolpert GmbH (Seite 11)
Fazit (Seite 13)
Kontakt (Seite 16)

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Kleinst- und Kleinserien wirtschaftlich mit Fokus auf die EU produzieren

Kleinst- und Kleinserien wirtschaftlich produzieren - mit Fokus auf die EU

Das Wichtigste in Kürze

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Was das Audit bestätigt hat

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