Manuelle Platinenbestückung und Kleinserien

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In vielen technisch anspruchsvollen Branchen steigen die Anforderungen an Kunststoffbauteile. Neben Funktionalität und Prozesssicherheit spielen die Materialverträglichkeit, klare regulatorische Vorgaben und eine transparente Lieferkette eine zentrale Rolle. Das gilt unter anderem für die Lebensmitteltechnik, Medizintechnik und Labortechnik.

Wie eine solche Entwicklung in der Praxis umgesetzt werden kann, zeigt ein Projekt für einen führenden deutschen Anbieter aus der Lebensmitteltechnik. industrialpartners entwickelte BPA-freie Bauteile zur präzisen Applikation von Enzymen und begleitete sie bis in die Serienproduktion. Die technische Umsetzung und die Abstimmung mit den europäischen Fertigungspartnern lagen dabei durchgehend bei einem Ansprechpartner.

Hohe Anforderungen an Material, Funktion und Fertigung

Die Komponenten mussten Enzyme präzise und reproduzierbar applizieren und zugleich wirtschaftlich in Serie gefertigt werden können. Bereits geringe Abweichungen bei Geometrie, Werkstoff oder Toleranzen konnten die Funktion beeinflussen. Solche Anforderungen sind auch aus anderen sensiblen Einsatzbereichen bekannt, in denen Materialwahl, Bauteilgeometrie und Fertigungsprozess eng aufeinander abgestimmt werden müssen.

Kunststoffentwicklung aus einer Hand

Das Projekt umfasste alle Schritte von der ersten Idee bis zur fertigen Serie. Dazu gehörten:

・ Produktkonzept und Konstruktion

・ Auswahl geeigneter BPA-freier Werkstoffe

・ spritzgussgerechte Bauteiloptimierung nach DFM-Grundsätzen

・ Begleitung von Werkzeugbau, Musterfertigung und Prototypenbau

・ Validierung, Qualitätssicherung und Serienproduktion

Bereits während der Konstruktion wurden die Bauteile auf eine wirtschaftliche Fertigung und eine hohe Prozesssicherheit ausgelegt. Geometrien, Wandstärken, Toleranzen und Schnittstellen wurden so angepasst, dass die Teile zuverlässig entformt und reproduzierbar gefertigt werden können. Dadurch ließen sich spätere Anpassungen reduzieren und die Voraussetzungen für eine gleichbleibende Bauteilqualität schaffen.

Schritt für Schritt zur sicheren Serienreife

Vor dem Serienstart wurden Muster und Prototypen gefertigt und geprüft. Dabei standen die Funktion, Maßhaltigkeit und Fertigbarkeit der Bauteile im Mittelpunkt. Die Ergebnisse flossen direkt in die weitere Optimierung ein, bevor die Komponenten für die Serienproduktion freigegeben wurden.

BPA-freie Werkstoffe für regulierte Branchen

Für dieses Projekt kamen ausschließlich BPA-freie Kunststoffe zum Einsatz. Die Auswahl solcher Werkstoffe ist nicht nur für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt relevant. Auch in der Medizin- und Labortechnik sowie in weiteren sensiblen Einsatzbereichen kann der Verzicht auf BPA eine wichtige Anforderung sein. Entscheidend bleibt dabei immer, dass der Werkstoff die anwendungsspezifischen technischen und regulatorischen Vorgaben erfüllt.

Die Werkstoffe wurden deshalb nicht losgelöst von der Konstruktion ausgewählt. Ihre Eigenschaften mussten zum vorgesehenen Einsatz, zur Geometrie der Bauteile und zum Spritzgussprozess passen. Für das konkrete Projekt wurden zusätzlich die Anforderungen an den Einsatz in der Lebensmitteltechnik berücksichtigt. So entstand eine belastbare und serienfähige Lösung für einen sensiblen industriellen Anwendungsbereich.

Europäische Fertigung für kurze Wege und verlässliche Qualität

Entwicklung, Werkzeugbau, Spritzgussfertigung und Qualitätssicherung wurden ausschließlich mit europäischen Partnern umgesetzt. Dadurch blieben die Abstimmungswege kurz, Änderungen konnten zügig in die Fertigung übertragen und Qualitätsanforderungen transparent verfolgt werden. Das erleichterte auch die Freigabe von Mustern und den Übergang in die Serie.

Der Kunde profitiert unter anderem von:

・ kurzen Lieferketten und planbaren Lieferzeiten

・ hoher Versorgungssicherheit

・ direkter Kommunikation mit den beteiligten Partnern

・ flexiblen Anpassungen während Entwicklung und Serie

・ europäischen Qualitäts- und Fertigungsstandards

Gerade in sensiblen und regulierten Branchen erleichtert eine regionale und widerstandsfähige Produktion die Zusammenarbeit über den gesamten Produktlebenszyklus. Das gilt für Anwendungen in der Lebensmitteltechnik ebenso wie für Projekte aus der Medizin- und Labortechnik. Gleichzeitig lassen sich Abhängigkeiten reduzieren und Änderungen schneller mit den beteiligten Partnern abstimmen.

Serienreife Kunststoffbauteile für sensible Anwendungen

Das Ergebnis sind BPA-freie Kunststoffbauteile, die zuverlässig funktionieren und wirtschaftlich in Serie gefertigt werden können. Das Projekt zeigt, wie industrialpartners Produktdesign, Konstruktion, Werkstoffauswahl und Fertigungsplanung von Beginn an miteinander verbindet. Dieser Entwicklungsansatz lässt sich auf weitere regulierte Branchen übertragen, in denen Materialverträglichkeit, Dokumentation und Prozesssicherheit eine zentrale Rolle spielen.

Kunststoffentwicklung für regulierte Branchen

Sie planen ein Kunststoffprodukt für eine sensible Anwendung oder möchten ein bestehendes Bauteil optimieren? industrialpartners unterstützt Unternehmen aus der Lebensmittel-, Medizin- und Labortechnik sowie weiteren technisch anspruchsvollen Branchen von der Werkstoffauswahl über Konstruktion und Prototypenbau bis zur Serienfertigung in Europa. Gemeinsam entsteht eine wirtschaftliche und verlässliche Lösung für Ihre Anforderungen.

Kontakt Produktdesign und Produktentwicklung

Jens Arend
Mobil: +49-177-312 60 07
E-Mail: ja@industrialpartners.de

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Im Rahmen des Projekts übernahm unser Team ein breites Spektrum an Entwicklungsaufgaben: Von der ersten Idee über das Produktdesign und die mechanische Konstruktion bis hin zur Artikelkonstruktion, technischen Dokumentation, dem Muster- und Prototypenbau sowie der Identifikation und Auswahl geeigneter Produktionspartner inklusive Spritzgießern und Teileherstellern.

Ein wichtiger Erfolgsfaktor war aber die enge Kooperation mit unseren erfahrenen Produktionspartnern und den Schwesterunternehmen aus der Holding HK.Systems:

• Die Eingabelösungen für das Produktprogramm stammen von Hoffmann + Krippner GmbH, einem Mitgliedsunternehmen unserer gemeinsamen Holding HK.Systems mit Sitz in Buchen im Odenwald – ein Spezialist für innovative Eingabesysteme wie Folientastaturen und Touchlösungen.
• Die Gesamtproduktion sowie das Qualitäts- und Logistikmanagement wurde durch unseren Produktionspartner EPSA Elektronik & Präzisionsbau Saalfeld GmbH übernommen. Die EPSA steht für höchste Zuverlässigkeit bei der Produktion von elektronischen Baugruppen und Komplettsystemen.

Das Ergebnis: Ein modernes, robustes und flexibles Personenschutzsystem, das in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässig funktioniert und gleichzeitig eine hohe Nutzerfreundlichkeit gewährleistet.

Darüber hinaus ist das System als einziges seiner Art durch den TÜV Rheinland und die IFA geprüft und für den weltweiten Einsatz international zertifiziert worden.

Wir sind stolz auf das Ergebnis dieses interdisziplinären Projekts – und bedanken uns bei allen Partnern für die vertrauensvolle Zusammenarbeit.

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Jens Arend
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Die rasante Entwicklung künstlicher Intelligenz verändert die industrielle Produktentwicklung grundlegend. Wo früher CAD, Simulation und PLM-Systeme dominierten, treten heute KI-basierte Werkzeuge auf den Plan, die nicht nur Prozesse automatisieren, sondern Kreativität und Innovationsgeschwindigkeit steigern.

Die industrialpartners GmbH nutzt diese Technologien gezielt, um den gesamten Entwicklungsprozess – von der Ideenfindung bis zur Serienreife – zu beschleunigen und qualitativ zu vertiefen. Dabei steht der Mensch weiterhin im Mittelpunkt: KI wird als kuratorischer Partner verstanden, der Inspiration liefert, Varianten generiert und kreative Entscheidungen unterstützt – nicht ersetzt.

Ein anschauliches Beispiel bietet die Studie zur Entwicklung einer enteralen Ernährungspumpe für den Personal-Healthcare-Bereich. Hier kamen Tools wie ChatGPT, Midjourney und DALL·E in allen frühen Phasen zum Einsatz – von der Bedarfsanalyse über visuelle Konzeptskizzen bis zur CAD-Modellierung. Das Ergebnis: schnellere Iterationszyklen, bessere Nutzerorientierung und eine deutlich höhere Innovationsdichte.

„KI ist für uns kein Trend, sondern ein Werkzeug, um kreative Qualität mit Effizienz zu verbinden“, sagt Jens Arend, Geschäftsführer der industrialpartners GmbH. „Entscheidend ist nicht die Technologie selbst, sondern, wie wir sie kuratieren und in unsere Entwicklungsprozesse integrieren.“

Das Whitepaper zeigt praxisnah, wie industrialpartners durch den gezielten Einsatz von KI-Technologien neue Standards in der Produktentwicklung setzt – vernetzt, agil und intelligent.

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Bei industrialpartners GmbH setzen wir deshalb konsequent auf Altium Designer als leistungsstarke Plattform für die Erstellung von Schaltplänen und Platinenlayouts – mit messbarem Erfolg. Durch den Einsatz von Altium Designer ist es uns gelungen, die Zusammenarbeit zwischen der Elektronikentwicklung und der mechanischen Konstruktion deutlich zu verbessern. Die CAD-Integration erlaubt es, 3D-Daten von Leiterplattenlayouts nahtlos in die mechanische Gehäusekonstruktion zu übernehmen – und umgekehrt. Auf diese Weise können wir Kollisionen zwischen Bauteilen und Gehäuse frühzeitig erkennen und vermeiden, noch bevor der erste Prototyp gebaut wird.

Die Vorteile liegen auf der Hand: Deutlich kürzere Entwicklungszeiten, weniger Iterationen und ein effizienterer Produktentstehungsprozess. Durch die Möglichkeit, frühzeitig reale Einbauverhältnisse zu simulieren, sparen wir nicht nur Kosten, sondern erhöhen auch die Produktqualität.

Altium Designer ist für uns nicht nur ein Layout-Tool, sondern ein zentraler Bestandteil unserer interdisziplinären Entwicklungsstrategie. Insbesondere bei komplexen Projekten, bei denen Elektronik und Mechanik eng verzahnt sind, zeigt sich der volle Nutzen: optimierte Kommunikation, weniger Missverständnisse und ein beschleunigter Time-to-Market.

Kontakt Produktdesign und Produktentwicklung

Jens Arend
Mobil: +49-177-312 60 07
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Produkte, die in explosionsgefährdeten Bereichen (z.B. Bergwerken, Fabrikationsanlagen für Wasserstoff oder anderen explosionsgefährdeten Stoffen) eingesetzt werden, unterliegen in der Europäischen Union der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU. Für Hersteller bedeutet das: Ohne eine formgerechte ATEX-Zertifizierung ist kein Markteintritt möglich. industrialpartners GmbH unterstützt Sie mit umfassender Beratung über alle Phasen Ihrer Produktentwicklung hinweg – von der Idee bis zur zertifizierten Lösung.

Die ATEX-Zertifizierung gliedert sich in mehrere aufeinander abgestimmten Phasen.

Am Anfang steht die Analyse des Produkts hinsichtlich potenzieller Zündquellen sowie eine Gefährdungsbeurteilung gemäß EN ISO 80079.

Darauf aufbauend folgt die Konzept- und Designphase, in der geeignete Materialien, Schutzmaßnahmen und sicherheitsrelevante Funktionen geplant werden. Parallel entsteht die technische Dokumentation, etwa mit Explosionsschutzdokument, Zündgefahrenbewertung und Betriebsanleitung.

industrialpartners unterstützt dabei nicht nur bei der Erstellung der Unterlagen, sondern auch bei der Zusammenarbeit mit Prüfstellen wie TÜV oder DEKRA.

Nach bestandener Prüfung begleiten wir Sie bis zur Ausstellung der EG-Baumusterprüfbescheinigung und Konformitätserklärung – für einen reibungslosen und sicheren Marktzugang.

Integration in Ihre Produktentwicklung

Die Einbindung der ATEX-Beratung sollte so früh wie möglich erfolgen. industrialpartners versteht sich nicht nur als Berater, sondern als Entwicklungspartner. Unsere Experten aus Mechanik, Elektronik und Softwareentwicklung denken mit – und integrieren ATEX-konforme Lösungen nahtlos in Ihre Design- und Fertigungsprozesse.

Durch unsere multidisziplinäre Aufstellung bieten wir eine optimale Verzahnung von Produktentwicklung und Zulassungsstrategie.

Erfolgreiche Zusammenarbeit mit DSS-Siegmund GmbH

Ein Beispiel für eine gelungene ATEX-Zertifizierung ist unsere Partnerschaft mit der DSS-Siegmund GmbH. Gemeinsam wurde ein komplexes Industrieprodukt für einen unserer Kunden entwickelt, das höchsten Sicherheitsanforderungen gerecht wird.

industrialpartners übernahm dabei in Kooperation mit der DSS Siegmund GmbH die technische Projektleitung, ATEX-Beratung sowie die Abstimmung mit externen Prüfstellen.

Dank der engen, vertrauensvollen Zusammenarbeit konnten Konzept, Prüfung und Zertifizierung deutlich beschleunigt werden – ein echter Vorteil für den Markteintritt unseres gemeinsamen Kunden in neue sicherheitskritische Anwendungen.

Ihr Weg zur erfolgreichen ATEX-Zertifizierung!

Mit industrialpartners an Ihrer Seite wird die ATEX-Zertifizierung planbar und effizient.

Sprechen Sie uns an – wir bringen Ihr Produkt sicher in den explosionsgefährdeten Bereich!

Kontakt Produktdesign und Produktentwicklung

Jens Arend
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E-Mail: ja@industrialpartners.de

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Viele Start-ups stehen genau an diesem Punkt: Das Konzept ist vielversprechend, die Technik solide – aber der regulatorische Dschungel rund um CE-Kennzeichnung, technische Dokumentation und EU-Richtlinien wirkt abschreckend.

Genau hier setzen wir an.

Die industrialpartners GmbH ist mehr als ein Entwicklungsdienstleister – wir sind dein strategischer Begleiter auf dem Weg zur Marktreife. Gemeinsam mit dem renommierten Ingenieurbüro Strassmann begleiten wir dich durch den gesamten Produktentwicklungsprozess – von der ersten technischen Idee bis zur CE-Kennzeichnung und darüber hinaus.

Warum CE-Kennzeichnung entscheidend ist:

Ohne CE-Zeichen kein Marktzugang in Europa. Aber die gute Nachricht ist: Wer CE-konform entwickelt, baut von Anfang an sicherer, effizienter und marktfähiger. Und spart sich teure Nacharbeiten oder Rückrufe.

Unser 5-Schritte-System für deinen Erfolg:

1. Produktanalyse & Richtlinienrecherche – Welche EU-Vorgaben gelten für dein Produkt?
2. Technische Dokumentation – Wir kümmern uns um alles: CAD, Schaltpläne, Risikoanalysen, Sicherheitsbewertungen u.  m.
3. Konformitätsbewertung – Intern oder mit benannter Stelle – wir organisieren alles Notwendige.
4. EG-Konformitätserklärung – Der offizielle Nachweis für Behörden und Partner.
5. CE-Kennzeichnung & Markteinführung – Jetzt darf dein Produkt offiziell in ganz Europa verkauft werden!

Unser Versprechen:

Wir machen CE für Start-ups verständlich, machbar – und zu einem echten Wettbewerbsvorteil. 
Mit uns entwickelst du nicht nur regelkonform, sondern marktfähig und investorenfreundlich.

Exklusives Angebot für Start-ups:
Vereinbare jetzt ein kostenfreies 30-minütiges Erstgespräch mit unseren CE- und Entwicklungsexperten.
Wir analysieren deine Ausgangslage und zeigen dir den Weg zur Marktreife – individuell, pragmatisch und verständlich.

Industrialpartners – Eure Lösung für eine maßgeschneiderte CE-Zertifizierung!

Kontakt Produktdesign und Produktentwicklung

Jens Arend
Mobil: +49-177-312 60 07
E-Mail: ja@industrialpartners.de

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1. Vorwort (Seite 3)
2. Projektierung und mechanische Entwicklung: Eine präzise Basis (Seite 4)
3. Entwicklung: Expertise für große Dimensionen (Seite 5)
4. Ablauf: Präzise Koordination für große Projekte (Seite 7)
5. Produktion: Große Spritzgussteile in kleinen und mittleren Serien (Seite 8)
6. Eine Partnerschaft für anspruchsvolle Projekte (Seite 9)
7. Eckdaten Wolpert GmbH (Seite 10)
8. Interview mit Thilo Hofmann/ Wolpert GmbH (Seite 11)
9. Fazit (Seite 13)
10. Kontakt (Seite 16)

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Die Welt der additiven Fertigung entwickelt sich rasant weiter – und mit ihr die Möglichkeiten, Bauteile individuell anzupassen. Eine der spannendsten Innovationen im Bereich der Nachbearbeitung ist das Tauchfärben. Industrialpartners setzt hier neue Maßstäbe: Dank weißer Grundteile, die im HP Multi Jet Fusion-Verfahren produziert werden, können jetzt alle erdenklichen Farben realisiert werden!

Was ist Tauchfärben?

Tauchfärben ist ein spezielles Verfahren zur Oberflächenveredelung, bei dem Bauteile vollständig in eine Farblösung eingetaucht werden. Dabei dringt die Farbe tief in die Poren des Materials ein und sorgt für eine homogene und langlebige Farbgebung. Besonders bei komplexen Geometrien bietet das Tauchfärben entscheidende Vorteile, da es keine Schattenbildung oder ungleichmäßige Farbverteilungen gibt – ideal für hochwertige Endprodukte.

Warum weiße Grundteile aus dem HP Multi Jet Fusion-Verfahren?

Industrialpartners nutzt Bauteile, die im HP Multi Jet Fusion-Verfahren in Weiß hergestellt werden, als Basis für das Tauchfärben. Diese Herangehensweise bietet mehrere Vorteile:

1. Unbegrenzte Farbpalette: Weiße Teile fungieren als neutrale Grundlage, wodurch jede Farbe – von kräftigen Rottönen bis hin zu sanften Pastelltönen – exakt umgesetzt werden kann. Selbst Sonderfarben oder Farbverläufe sind möglich.
2. Farbintensität: Die weiße Basis verstärkt die Leuchtkraft der Farben und sorgt für brillante Ergebnisse.
3. Flexibilität: Von Prototypen bis hin zu Kleinserien – das Verfahren ist skalierbar und ermöglicht eine kosteneffiziente Produktion.

Die Vorteile von Tauchfärben auf einen Blick

• Homogene Farbverteilung – ideal für filigrane oder komplexe Bauteile
• Langlebige Farbgebung – hohe Abriebfestigkeit und UV-Beständigkeit
• Individuelle Gestaltung – perfekt für Markenidentität oder Designanpassungen
• Kosteneffizienz – keine zusätzlichen Lackierarbeiten notwendig

Anwendungsbereiche

Die nahezu unbegrenzten Farbmöglichkeiten machen das Tauchfärben besonders interessant für Branchen wie:

• Medizintechnik – farbcodierte Bauteile für präzise Anwendungen
• Automobilindustrie – Designanpassungen und funktionale Elemente
• Konsumgüter – hochwertige Oberflächen für Endprodukte
• Luft- und Raumfahrt – robuste und leichte Teile in spezifischen Farben

Warum Industrialpartners?

Industrialpartners bietet nicht nur modernste Fertigungstechnologien, sondern auch eine umfassende Expertise in der Nachbearbeitung. Mit dem Fokus auf Qualität und Individualität setzen wir neue Standards in der additiven Fertigung. Ob kräftige Farben oder dezente Nuancen – mit Industrialpartners bekommen Ihre Bauteile genau die Farbgebung, die sie brauchen.

Machen Sie Ihre Produkte farbenfroh und einzigartig!
Entdecken Sie die Möglichkeiten des Tauchfärbens und überzeugen Sie sich von der Qualität und Vielseitigkeit unserer Lösungen.

Mehr Informationen unter industrialpartners.de

Industrialpartners – Ihre Lösung für maßgeschneiderte Farblösungen in der additiven Fertigung!

Kontakt Produktdesign und Produktentwicklung

Jens Arend
Mobil: +49-177-312 60 07
E-Mail: ja@industrialpartners.de

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Mit langjährigen Projekterfahrungen in verschiedenen Industriebereichen und einem starken Fokus auf technologische Innovationen, ist die industrialpartners GmbH stets bestrebt, ihr Angebot marktgerecht zu verändern und ihren Kunden innovative Lösungen anzubieten. Die Einführung dieses neuen Geschäftsbereichs markiert einen bedeutenden Schritt in dieser Strategie.

Henning Franke, ein erfahrener Experte auf dem Gebiet der Elektronik- und Softwareentwicklung, bringt sein umfangreiches Fachwissen und seine Leidenschaft für technologische Entwicklungen in die industrialpartners GmbH ein. Seine Führung wird es dem Unternehmen ermöglichen, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die den Bedürfnissen und Anforderungen der Kunden noch besser entsprechen.

„Wir freuen uns sehr, Henning Franke als Leiter unseres Elektronik- und Softwareentwicklungs-Bereichs begrüßen zu dürfen“, sagte Jens Arend, Geschäftsführer der industrialpartners GmbH. „Seine Expertise wird einen entscheidenden Beitrag dazu leisten, unsere Position als einer der führenden Anbieter von Ingenieurdienstleistungen weiter zu stärken und unseren Kunden innovative Lösungen u.a im Bereich der Komplettentwicklung von Produkten anzubieten.“

Die neue Abteilung wird Ihren neuen Standort in Ladenburg am Neckar finden – im Herzen des Rhein-Neckar-Kreises. Das Büro ist verkehrstechnisch günstig gelegen und nach nur wenigen Minuten von der A5 aus zu erreichen.

Im Zuge der Einführung des neuen Geschäftsbereichs hat die industrialpartners GmbH auch ihre Website einem Relaunch unterzogen, um das erweiterte Angebot an Elektronik- und Softwareentwicklungen widerzuspiegeln.

Besucher finden nun detaillierte Informationen über die angebotenen Dienstleistungen aus den Tätigkeitsbereichen Produktdesign, Produktentwicklung und Produktion sowie Fallstudien und Erfolgsgeschichten, die die Fähigkeiten und Erfolge des Unternehmens demonstrieren.

Für weitere Informationen über die industrialpartners GmbH und ihre Dienstleistungen im Bereich Elektronik- und Softwareentwicklung besuchen Sie bitte die neu gestaltete Website unter https://industrialpartners.de/.

Kontakt Elektronik- und Softwareentwicklung:

Henning Franke
Mobil: +49-151-28 05 68 21
Mail: hf@industrialpartners.de

Kontakt Produktdesign und Produktentwicklung

Jens Arend
Mobil: +49-177-312 60 07
E-Mail: ja@industrialpartners.de

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