利用 HP Multi Jet Fusion 生产压力容器
工业合作伙伴为客户提供最创新的工艺，用于生产小型和中型
中篇系列。 除了传统的注塑成型，我们还使用最新的 3D 打印工艺来生产零件，例如惠普公司的 Multi Jet Fusion 技术 (MJF)。
与传统的激光烧结工艺相比，这种革命性的 3D 打印工艺具有许多优势。 使用 HP MJF 生产的部件密度更高，表面结构类似于侵蚀，而且生产时间尽可能短。
对您来说，这意味着：以极具吸引力的价格进行非系列化的塑料零件和组件工业化生产！
为了扩大我们的产品和服务范围，我们现在进行了一项内部研究，以确定使用 HP MJF 生产压力容器在经济上是否可行。 因此，我们在这项研究中提出的问题是：”惠普 Multi Jet Fusion 制造工艺是否适用于生产承受高内部压力的储罐？
我们生产了几个容器，然后对生产出来的容器进行了测试。 在压力密封性测试中，使用 HP MJF 制作的试样被注满水，并用手动泵持续加压至 20 巴，持续四个月。
对于快速成型制造工艺来说，其结果是惊人的：即使在很长一段时间内，也不会有湿气泄漏和压力损失！
如果将使用 HP MJF 生产压力容器的工艺与其他工艺（如传统金属容器或传统塑料生产方法）进行比较，这种工艺具有显著的优势：
使用 HP MJF，储罐可制成任何形状（如球形、圆柱形或立方体形），从而确保了高耐磨性，并因此适用于工业规模。 根据壁厚尺寸的不同，用这种方法生产的压力容器可用于不同的压力范围。 由于与工艺相关的易扩展性、可自由选择的模具设计以及在一个生产步骤中集成不同联接件的可能性，生产复杂形状的储罐和压力容器等不再是难题。 此外，使用 HP MJF 替代传统工艺生产压力容器的成本仍然相对较低！
惠普公司的另一项研究也表明，使用 MJF 工艺制作的零件密度（1.01 g/cm³）高于使用传统激光烧结工艺制作的零件密度（0.90-0.95 g/cm³）。 MJF 中使用的聚酰胺 HD 3D PA 12 的孔隙率也明显低于激光烧结工艺中常用的 SLS PA 12 材料。 它能生产出仅 80 微米的超薄层，因此具有极佳的细节保真度和出色的表面质量。 它在耐化学性方面也有很高的表现：即使是热水、酒精、脂肪族碳氢化合物（包括汽油成分）、发动机油和 DOT 3 制动液，也不会对 Multi Jet Fusion 所使用的 PA 12 材料造成伤害。 不仅如此，使用 HP MJF 生产的加压容器还通过了 IP66 和 IP67 测试。
结论：惠普公司的 Multi Jet Fusion 工艺为压力容器的生产带来了革命性的变化，而我们
能够为客户提供这项新技术，我们深感自豪！
有两份文件可提供更多信息。
如需了解更多详细信息，请联系我们的总经理
Jens Arend 或致电 +49 69 82 37 247 – 0
