产品设计
对我们来说，产品开发中的设计远远超出了纯粹的产品设计。 我们的目标是确定创新概念，使您的产品在设计和技术功能方面有别于竞争对手，从而为您带来经济优势。
我们的设计师和工程师组成跨学科团队，寻找解决众多任务的新方法。
创意技术的应用以及我们团队的经验和专业知识为每一个创意奠定了坚实的基础。 有了从一开始就经过深思熟虑的概念，您的开发项目就能安全地进入进一步的开发过程。
设计草案
在 industrialpartners，以技术为导向的产品设计始终包括完整的产品开发、产品设计和工业化支持，直至批量生产。
一切从可投入生产的设计概念开始，然后在 CAD 中实现，并制作成原型。 在开发过程的最后阶段，0 系列产品被欧洲或远东地区接受。
我们将分析和概念阶段的发现和灵感系统地、创造性地落实到创意草图和情境板中。 在二维和三维效果图、初步模型和设计模型的帮助下，我们总能将不同的设计草案形象化，为您的决策提供依据。 为此，我们还确定了极端的设计定位，以便与相关专业部门一起，为特定目标找到以市场为导向的设计。
在这一阶段，我们始终考虑设计的生产导向结构。 这是因为我们希望在设计草案阶段完成后，就能让您从选定的供应商处获得初步成本估算，这样我们就可以检查我们的设计是否在各个阶段都符合您的预算规格。
设计细节
在设计草案阶段之后，将对选定的设计概念进行系统的详细说明，并在 3D CAD 中构建，然后根据选定的生产技术加以实现。 色彩、材料和表面研究确定了最终的概念。
产品设计过程在移交给产品开发或原型制造后结束。 此时，也可以将详细设计草案交给专业部门或在内部进一步处理。 因此，我们总是在这一阶段结束时提供完整的产品定义，包括 完整的本地 CAD 数据集，可在内部 CAD 系统中进一步处理。 因此，我们提供以下 CAD 系统：
Solidworks
专业工程师
CREO 要素
理念
我们还通过逼真的图像将这一阶段的成果可视化，贵公司的销售部门可以利用这些图像开始争取客户，还可以根据要求制作动画和设计模型。 一旦该阶段获得批准，我们将非常乐意协助您实施批量生产。
作为进一步产品开发（可行性研究/概念验证）的一部分，在产品设计阶段之后，目前正在进一步研究设计草案的技术原则，并从成本角度对技术概念进行完善和优化。
对风险进行分析、降低或排除，并对生产流程和成本进行对冲。 项目规划、项目管理、与制造公司的协商和协调，直至质量验收–以便在不降低质量的前提下尽快将已确定和批准的设计投入批量生产，也是我们的工作范围。
产品开发
我们根据您的需求和要求，以最高质量标准开发软件和组件：
功能正确，具有真正的附加值！
您将从我们这里收到
使用现代专业工具绘制电路图和布局图
定制固件/应用程序
支持生产启动–从原型到试验系列再到系列发布
自动化或半自动化生产和系统测试
准备综合文件，包括 规格、测试协议、类型测试报告、
规格和 MTBF 计算
那些在产品开发过程中采用有条不紊的设计和建造方法的人，也能在这一阶段对优化生产产生影响。 您还可以凭借技术创新的产品在竞争中脱颖而出，从而增加市场机会。
industrialpartners 通过设计、用户友好性和以生产为导向的 CAD 设计实施，为您开发具有附加值的产品提供支持。
在使用 CAD 时，我们的工程师会确保设计符合规格说明中的要求，并在预算范围内完成生产。 我们在模具设计方面的经验在这方面尤其有用。 只有这样，我们才能排除日后的工艺风险，并在产品设计阶段就优化未来的生产周期。 所有这些都对您有利：成功、周密和经济的建筑。 我们可以使用许多常见的 CAD 程序：
Solidworks
CREO 要素
在 3D CAD 中对概念进行详细描述，并提供原型支持，然后开发成整体组件。 部件和外壳设计包括 二维图纸推导和生产优化已准备就绪并交付给您。 通过我们的产品开发手册，持续记录开发过程和相应的决策。 生产图纸、零件清单、装配图和爆炸图自然是我们在这一阶段的服务内容。
除内部开发外，我们还提供纯 CAD 设计服务。 我们所说的支持，是指根据您的数据集绘制图纸、详细说明粗略概念、三维建模和技术文档。 无论是简单的组件、复杂的装配还是整个产品！ 根据您的内部设计准则或客户规格来实现。
这些订单将根据规格表或在您的办公场所举行的个人会议逐一处理。 EDP 数据交换是通过我们安全的 FTP 服务器进行的，它保证了项目的最大透明度和每天的访问速度。 我们的设计工程师和技术产品设计师擅长使用以下 CAD 软件：
Solidworks
CREO 要素
同步工程是指在一个开发项目中不同工作流程的重叠。 产品开发与生产（资源）规划和生产工作流程之间的同步工程（SE）尤其有益。
传统上，产品开发和生产规划是两个严格分开的连续步骤。 首先，对新产品进行设计和全面开发。 随后是对生产系统（特别是注塑模具）的规划，以便生产出该产品。
在使用同步工程时，生产计划开始得更早。 在我们的开发过程中，最迟也要在产品开发或 CAD 设计阶段的详细设计之后。 产品的初步版本开发完成后，将立即开始生产计划。 开发工作正在同步进行。 为此，industrialpartners 使用了注塑模具模拟、FME 和样品功能测试等方面的研究成果。 我们使用内部软件进行注塑模拟
Solidworks 塑料
在确定了需要与您一起分析的问题领域和参数后，我们将与服务合作伙伴一起进行 FME 计算。
这种方法的优点是节省时间，因为在产品完全开发出来之前，已经对生产的可能性和成本进行了检查，并对生产资源进行了部分规划。 这也被称为 SE 悖论，因为每个流程步骤本身所需的时间更长，但流程步骤的总和却比传统流程更短。 这是由于上述工艺步骤的并行性。 然而，另一个重要方面是及早发现与设计相关的生产问题：越早进行设计变更，成本通常就越低。 最糟糕的情况可能是采用传统方法：产品已完全完成，但无法生产。 因此，必须重新设计。 同步工程有助于将这些发现和由此产生的变化推迟到更早的时间点。
功能、稳定性和耐用性是产品开发的关键目标。 industrialpartners 可在测试的规划和执行方面为您提供支持。
这为您实现产品提供了保障。 我们与合作伙伴一起为您进行以下产品测试：
- 静态拉伸试验
- 振动/疲劳强度测试
- 一般功能检查
- 表面测试/腐蚀测试等
根据您的规格要求，整个开发和细部设计，直至生产和功能就绪图纸的绘制，都将记录在详细的文档中。
我们会根据您的要求，以结构化和系统化的方式为您准备规范、计算文件或测试报告。 有了这些文件，您就掌握了根据法律规定授权产品或申请专利所需的全部知识。
生产
根据初稿和草图，我们在设计阶段开发 3D CAD 结构，并创建表面数据，作为快速原型制作中建模或 CAD 设计中进一步加工和细化的先决条件。
在短期内，我们总是将快速成型部件的分析结果纳入我们的开发流程。
我们根据客户的要求，以 3D CAD 数据为基础，采购并制作功能模型、设计模型、部分或全部原型。 我们还利用快速生产工艺（另见快速模具）或真空浇注技术实现试验性和小批量生产，例如在为客户生产产品之前进行实际产品测试、消费者研究或产品演示。
系列成熟之前的最后一个开发阶段是制作原型或设计模型。 凭借在制造行业广泛的合作伙伴网络，industrialpartners 可确保精确、可靠地实现原型制造，无论是塑料材料、生成的金属部件还是机加工的钣金件。 我们利用最新的快速技术，将您的原型制作成可视化、功能性或展示性的第一批原型。
在快速模具的帮助下，可以经济地生产出高质量的热塑性塑料、有机硅和弹性体注塑件，即使是中小批量生产也是如此。
相对于在远东地区购买廉价工具而言，对于那些因复杂性而需要在工具设计和制造过程中进行高度协调的项目，尤其建议采用这一流程。
为了在最短的时间内为您提供高质量的原型和小批量产品，我们的合作伙伴采用了基于久经考验的主模系统的快速模具制作工艺。 这些母模由淬火和回火工具钢制成，并配有可单独调节的工具镶块。 这种组合可将模具成本降至最低。
快速模具是中小批量生产的合适选择。 不过，我们也将其用于实施预生产；在原始材料中对生产线或部件进行取样测试。 我们很乐意在开发流程的概念阶段就为您提供最合适的制造工艺建议。
industrialpartners 没有自己的工具制造设施或批量生产零件的能力 – 我们很乐意将此交给我们的合作伙伴或您选择的生产公司。
不过，作为产品开发过程的一部分，我们会为客户提供最合适的生产工艺建议，包括小批量、中批量和大批量生产。
我们与来自德国、欧洲和远东的多家制造商合作。 当然，建议采用不同的制造工艺来实现。 这些生产工艺之间的分界参数很难界定，因此只能根据具体项目进行选择。
在没有核实您的具体要求之前，不可能笼统地说明最佳的制造工艺。 这就意味着，在母模中插入铝制型腔的注塑模具可以轻松生产多达 50,000 件的产品。 生产。 然而，即使是使用符合 UL 特殊要求的材料，例如，由于其在喷涂过程中的磨蚀行为，也需要使用其他制造工艺。 因此，以下列表只是对塑料零件生产工艺的一个粗略概述。
我们建议采用以下生产工艺来生产中小批量生产的塑料零件。
小型系列
极小批量生产；中小批量生产/特别是大批量生产部件 – 真空浇注 – 用于极小批量生产；特别是用于销售和展示目的。
深冲 – 用于中小批量或单个部件（尤其是大批量部件）。
TSG – 热塑性泡沫塑料注塑件，用于制造厚壁、尺寸稳定、无扭转、几何形状复杂的注塑件，重量可达 35 公斤 – PUR – 聚氨酯（PUR）塑料注塑件
用于测试目的的中小批量/预批量生产等。
使用带有铝质模具镶件的模具进行注塑 – 适用于中小批量生产或批量生产前的预加工，产量可达 20,000 件。 以及更多的某些材料。
热成型是一种简单而经济有效的小批量塑料成型方法，可为您的产品提供最佳功能和最高的表面质量。
中型至大型系列
使用带有铝质模具镶件的模具进行注塑 – 适用于中小批量生产或批量生产前的预加工，产量可达 20,000 件。 以及更多的某些材料。
使用未淬火模具进行注塑 – 适用于中小批量生产
使用淬硬工具进行注塑 – 适用于大中型产品系列
除这些制造工艺外，我们还将使用铝压铸工艺制造的钣金部件和零件整合到我们的技术解决方案中。