革命性的采用惠普 Multi Jet Fusion生产压力容器

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使用惠普 Multi Jet Fusion生产压力容器

industrialpartners为客户提供小型和中型批量生产的创新工艺。除了传统的注塑成型外,我们还使用最先进的3D打印工艺生产我们的零件 – 例如惠普的Multi Jet Fusion Technology简称(MJF)。

这种革命性的3D打印工艺与传统的激光烧结相比具有许多优点。使用惠普 MJF制造的部件具有更高的密度,具有类似侵蚀的表面结构,并且可以在最短的时间内进行生产。

这对您意味着:用极有吸引力的价格,可以工业规模小批量生产塑料零件和组件!

为了扩大我们的产品范围,我们现在进行了一项内部研究,研究使用经济实惠的惠普MJF生产压力容器的可行性。因此,我们在这项研究中的问题是:“惠普 Multi Jet Fusion制造工艺,是否适合生产内部需要承受高压的罐体?”

我们为此生产了几个罐体然后进行了测试。为了测试压力密封性,将惠普 MJF制造的测试样品用水填充,并且使用手动泵加压至20巴,持续4个月。

对于增材制造工艺而言,这个结果令人震惊:即使在很长一段时间内也没有发生水泄漏和压力损失!

在压力容器的生产上,如果将惠普 MJF工艺与其他工艺(例如传统容器由金属或传统塑料生产工艺生产)进行比较,则该工艺具有显著优势:

通过惠普 MJF工艺,罐体可以被制成任何形状(如球形,圆柱形或立方体),保证高耐磨性,从而具有工业规模的实用性。由此工艺生产的压力容器通过不同壁厚尺寸可用于不同的压力范围。由于工艺的易扩展性,形状设计的自由性以及在一个生产步骤中集成不同的连接件的可能性,使生产例如形状复杂的罐体和压力容器不再是问题。此外,利用惠普 MJF作为替代传统的工艺生产压力容器,仍然相对便宜!

在惠普的另一项研究中,还发现MJF工艺制造的零件密度(1.01 g /cm³)高于传统激光烧结工艺生产的零件(0.90-0.95 g /cm³)。 MJF中使用的聚酰胺HD 3D PA 12的孔隙率明显低于例如激光烧结工艺中常用的SLS PA 12材料。它允许生产仅80微米的超薄层,因此具有出色的细节,以及出色的表面质量。它在耐化学性方面也性能优异:即使是热水,酒精,脂肪烃(包括汽油各种成分),发动机油和DOT-3制动液也不会损坏Multi Jet Fusion使用的PA 12材料。但这还不是全部,惠普MJF生产的压力容器也通过了IP66和IP67的测试。

结论:惠普通过Multi Jet Fusion工艺使压力容器的生产彻底改变。而我们也很自豪能为客户提供这项新技术!


如需要详细信息,我们可以提供两份文件。

请与Jens Arend先生联系,邮箱ja@industrialpartners.de

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