针对德国一家领先的食品技术供应商开展的项目，展示了如何在实践中实现这一发展。industrialpartners开发了无双酚A（BPA）的组件，用于酶的精准添加，并全程协助其推进至批量生产阶段。 在此过程中，技术实施以及与欧洲制造合作伙伴的协调工作始终由一位联系人负责。
对材料、功能和制造工艺提出的高要求
这些组件必须能够精确且可重复地施加酶，同时还能以经济高效的方式进行批量生产。 即使在几何形状、材料或公差方面存在微小偏差，也会影响其功能。此类要求在其他敏感应用领域中也很常见，在这些领域中，材料选择、部件几何形状和制造工艺必须紧密协调。
一站式塑料开发服务
该项目涵盖了从最初构想到最终量产的全部流程。其中包括：
・ 产品概念与设计
・ 选择合适的不含双酚A（BPA）的材料
・ 根据DFM原则，对零部件进行适合注塑成型的优化
・ 协助模具制造、样品生产和原型制作
・ 验证、质量保证和批量生产
早在设计阶段，各部件就已针对经济高效的制造和高度的工艺可靠性进行了优化。 通过调整几何形状、壁厚、公差和接口，确保零件能够可靠地脱模并实现可重复的生产。这不仅减少了后续调整的需求，还为保持部件质量的一致性奠定了基础。
循序渐进，迈向安全的量产阶段
在批量生产开始之前，已制造并测试了样品和原型。测试重点在于零部件的功能、尺寸精度和可制造性。测试结果直接用于进一步优化，随后这些零部件才被批准投入批量生产。
适用于受监管行业的不含双酚A（BPA）材料
该项目仅使用了不含双酚A（BPA）的塑料。此类材料的选择不仅适用于与食品接触的场合。在医疗和实验室技术以及其他敏感应用领域，避免使用双酚A（BPA）也可能是一项重要要求。 关键在于，材料必须始终符合具体应用的技术和法规要求。
因此，材料的选择并非脱离结构设计而进行。其性能必须与预期用途、零部件的几何形状以及注塑成型工艺相匹配。 针对该具体项目，还额外考虑了食品技术领域应用的要求。由此，为这一敏感的工业应用领域提供了一种既耐用又适合批量生产的解决方案。
欧洲本土生产，确保运输距离短且质量可靠
研发、模具制造、注塑生产和质量保证工作均由欧洲合作伙伴独家负责。因此，协调流程简短高效，变更能迅速落实到生产环节，质量要求也能得到透明化的追踪。这同时也简化了样品的放行流程，并促进了向量产的顺利过渡。
客户可享有的好处包括：
・ 供应链短且交货时间可预测
・ 供应保障水平高
・ 与相关合作伙伴直接沟通
・ 在开发和批量生产过程中可灵活调整
・ 欧洲质量和制造标准
特别是在敏感且受监管的行业中，区域化且具有韧性的生产模式有助于在产品的整个生命周期内开展协作。这一点既适用于食品技术领域的应用，也适用于医疗和实验室技术领域的项目。与此同时，这种模式还能减少对外部因素的依赖，并能更快速地与相关合作伙伴就变更事项进行协调。
适用于精密应用的、已具备量产条件的塑料零部件
最终制成的无双酚A（BPA）塑料零部件不仅性能可靠，还能实现经济高效的批量生产。 该项目展示了industrialpartners如何从项目伊始就将产品设计、结构设计、材料选择和生产计划有机地结合在一起。这种开发方法可推广至其他受监管的行业，在这些行业中，材料兼容性、文档记录和工艺安全性起着至关重要的作用。
受监管行业的塑料研发
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