Ist Obsoleszenz-Management schon ein Thema in Ihrem Unternehmen?
In der schnelllebigen Welt der Elektronikfertigung stellt die Obsoleszenz eine große Herausforderung dar. Angesichts des raschen technologischen Fortschritts können Komponenten und Systeme schnell veralten, was zu Produktionsunterbrechungen und höheren Kosten führen kann. Ein effektives Obsoleszenz-Management ist entscheidend, um die langfristige Nachhaltigkeit und Zuverlässigkeit von Elektronikprodukten zu gewährleisten.
Obsoleszenz-Management
Obsoleszenz-Management bezieht sich auf die Strategien und Praktiken, die eingesetzt werden, um die Risiken im Zusammenhang mit der Abkündigung oder Nichtverfügbarkeit elektronischer Komponenten und Systeme vorherzusehen, zu identifizieren und zu mindern. Dieser Prozess beinhaltet eine proaktive Planung und Zusammenarbeit zwischen Herstellern, Zulieferern und anderen Beteiligten, um die kontinuierliche Verfügbarkeit kritischer Komponenten während des gesamten Produktlebenszyklus sicherzustellen. Für ein effektives Obsoleszenz-Management ist es unerlässlich, die damit verbundenen Risiken zu bewerten. Laut Dr. Heinbach vom Industrieverband Component Obsolescence Group (COG) gibt es mehrere Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen:
1. Informieren Sie sich über den Lebenszyklus von Bauteilen:
Das Verständnis der Lebenszyklusphasen der in den Produkten verwendeten Komponenten ist von entscheidender Bedeutung. Hersteller sollten sich über die Verfügbarkeit und die Abkündigungsdaten dieser Komponenten informieren, um entsprechend planen zu können.
2. Analysieren Sie Lieferketten:
Eine gründliche Analyse der Lieferkette hilft, potenzielle Schwachstellen zu ermitteln. Dazu gehört die Bewertung der Zuverlässigkeit der Lieferanten, das Verständnis ihrer Produktpläne und die Ermittlung alternativer Quellen für kritische Komponenten.
3. Beobachten Sie technologische Trends:
Indem sie sich über technologische Trends und Branchenentwicklungen auf dem Laufenden halten, können Hersteller Veränderungen vorhersehen, die sich auf die Verfügbarkeit von Komponenten auswirken könnten. Dazu gehört die Überwachung von Fortschritten bei Materialien, Konstruktionsmethoden und Fertigungsprozessen.
4. Prüfen Sie regulatorische Änderungen:
Die Einhaltung der sich weiterentwickelnden Vorschriften ist unerlässlich, um Probleme im Zusammenhang mit der Veralterung zu vermeiden. Hersteller müssen sich über relevante Normen auf dem Laufenden halten und sicherstellen, dass ihre Produkte alle erforderlichen Anforderungen erfüllen. Sobald die Risiken bewertet wurden, können Hersteller Strategien zur Minimierung der Auswirkungen der Obsoleszenz umsetzen. Der Original-Artikel hebt zudem mehrere effektive Ansätze hervor:
Achten Sie auf Designentwicklung für Langlebigkeit:
Die Entwicklung von Produkten im Hinblick auf ihre Langlebigkeit kann dazu beitragen, die Veralterungsrisiken zu verringern. Dazu gehört die Auswahl von Komponenten mit langen Lebenszyklen, die Gewährleistung von Modularität für einfache Upgrades und die Entwicklung von Kompatibilität mit zukünftigen Technologien.
Fördern Sie den Aufbau von Beziehungen für strategische Beschaffung:
Der Aufbau enger Beziehungen zu zuverlässigen Lieferanten und die Diversifizierung der Lieferkette können die Abhängigkeit von einzelnen Bezugsquellen verringern. Dies gewährleistet eine kontinuierliche Versorgung mit wichtigen Komponenten, selbst wenn ein Lieferant ein Produkt einstellt.
Nutzen Sie Lebenszyklus-Management-Tools:
Der Einsatz von Tools und Software für das Lebenszyklusmanagement kann wertvolle Erkenntnisse über die Verfügbarkeit von Komponenten liefern und dabei helfen, potenzielle Veralterungsprobleme zu verfolgen. Diese Tools können dabei helfen, fundierte Entscheidungen über die Auswahl und den Austausch von Komponenten zu treffen.
Optimieren Sie die Bestandsverwaltung:
Ein angemessener Bestand an kritischen Komponenten kann einen Puffer gegen plötzliche Veralterung bilden. Es ist jedoch wichtig, dass die Bestände ausgewogen sind, um eine übermäßige Lagerhaltung zu vermeiden, die zu anderen Problemen wie Lagerkosten und Bauteilverschlechterung führen kann.
Überprüfen Sie die Effektivität der Zusammenarbeit und Kommunikation:
Eine wirksame Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen allen Beteiligten, einschließlich Herstellern, Zulieferern und Kunden, ist unerlässlich. Der Austausch von Informationen über die Lebenszyklen von Komponenten, potenzielle Risiken und Strategien zur Risikominderung kann dazu beitragen, eine widerstandsfähigere Lieferkette zu schaffen.
Abschließend lässt sich sagen, dass das Obsoleszenz-Management ein wichtiger Aspekt der Elektronikfertigung ist, der eine proaktive Planung und strategische Umsetzung erfordert. Durch die Bewertung von Obsoleszenz Risiken und die Einführung wirksamer Strategien zur Risikominderung können Hersteller die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit ihrer Produkte sicherstellen. Durch proaktives Obsoleszenz-Management können Unternehmen Risiken frühzeitig erkennen und gezielt Gegenmaßnahmen ergreifen.
Indem sie informiert bleiben, Technologien nutzen und starke Partnerschaften pflegen, können Hersteller die Herausforderungen der Obsoleszenz meistern und sich einen Wettbewerbsvorteil in der sich ständig weiterentwickelnden Elektronikindustrie sichern.
Industrialpartners unterstützt Sie bereits in der Produktentwicklung mit resilienten Produktentwürfen, der Auswahl langzeitverfügbarer Bauteile, Second-Source-Strategien bei der Lieferanten- und Bauteilauswahl und mit dem Aufbau von nachhaltigen Monitoringsystemen zur frühzeitigen Problemerkennung.
Dazu greifen wir auf unsere großen Erfahrungen in der Entwicklung von langzeitverfügbaren Baugruppen u.a. für die Bahntechnik und Investitionsgüterindustrie zurück.
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- Bei Bauteilabkündigungen muss dann nur noch das jeweilige Modul überarbeitet werden und nicht das gesamte Gerät. Das Gerät wird aus verschiedenen Modulen zusammengesetzt, um so die Kundenanforderungen zu erfüllen. Die Module können dann unabhängig von den Geräten, aufgrund von möglichen Obsoleszenz Problemen gepflegt werden.
- Unser Entwicklungsprozess ist von Anfang an darauf ausgerichtet, Ressourcen zu schonen, schädliche Stoffe zu minimieren, eine Reparatur zu ermöglichen und berücksichtigt insbesondere Langlebigkeit und Langzeitverfügbarkeit bei der Auswahl der eingesetzten Bauteile.
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Wenn Sie Fragen oder Ideen zum Thema Obsoleszenz-Management oder zu einem konkreten Projekt haben, freuen wir uns über Ihre Kontaktaufnahme!
Für Ihre Fragen und weitere detaillierte Auskünfte wenden Sie sich bitte an den Leiter unserer Elektronik- und Softwareentwicklung, Herrn Henning Franke:
Telefon: +49 – 69 – 82 37 247 – 0
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