Ziel des Projekts war die Entwicklung eines technisch ausgereiften, robusten und zugleich anwenderfreundlichen Personenschutzsystems, das höchste Anforderungen an Sicherheit, Ergonomie und industrielle Einsatzfähigkeit erfüllt. industrialpartners übernahm hierbei eine Schlüsselrolle entlang des gesamten Entwicklungsprozesses – von der ersten Konzeptphase bis zur Produktionsvorbereitung.

Leistungen und Services der industrialpartners GmbH

Im Projekt U-Tech Flex verantwortete industrialpartners ein umfassendes Leistungsspektrum:

Produktdesign & Industriedesign
Entwicklung eines funktionalen und klar strukturierten Designs mit Fokus auf Ergonomie, intuitive Bedienbarkeit und industrielle Robustheit.

Mechanische Konstruktion & Artikelkonstruktion
Auslegung und Konstruktion aller mechanischen Komponenten, inklusive kunststoffgerechter Konstruktion für die spätere Serienfertigung sowie Definition der Einzelartikel.

Technische Dokumentation
Erstellung einer technischen Produkt- und Fertigungsdokumentation als Grundlage für Produktion, Qualitätssicherung und Zulassung.

Muster- und Prototypenbau
Aufbau von Funktionsmustern und Prototypen zur Absicherung von Design, Mechanik und Montagekonzepten.

Lieferanten- und Fertigungspartnerauswahl
Identifikation, Bewertung und Auswahl geeigneter Produktionspartner, insbesondere für Spritzgießteile und mechanische Komponenten, inklusive technischer Abstimmung und Industrialisierungsbegleitung.

Ein wesentlicher Erfolgsfaktor des Projekts war zudem die enge Zusammenarbeit innerhalb eines leistungsfähigen Partnernetzwerks.

Die Eingabelösungen und HMI-Komponenten wurden durch die Hoffmann + Krippner GmbH aus Buchen (Mitglied der Holding HK.Systems) realisiert. Die Gesamtproduktion, Elektronikfertigung sowie das Qualitäts- und Logistikmanagement erfolgen bei der EPSA Elektronik & Präzisionsbau Saalfeld GmbH.

Ergebnis

Mit dem Personenschutzsystem U-Tech Flex entstand ein modernes, flexibles und zuverlässiges System, das neue Maßstäbe in seiner Produktkategorie setzt. Das Projekt steht exemplarisch für eine erfolgreiche, interdisziplinäre Produktentwicklung „Made in Germany“ – geprägt durch klare Prozesse, technische Exzellenz und partnerschaftliche Zusammenarbeit.

industrialpartners GmbH bestätigt mit diesem Projekt ihre Kompetenz als Entwicklungspartner für komplexe mechatronische Systeme – von der Idee bis zur Serienreife

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Konstruktionsberatung der internen Entwicklungsabteilung und Produktion einer Kleinserie.

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Sämtliche Messungen an rotationssymmetrischen Präzisionsteilen können vor Ort mit einer Aufspannung durchgeführt werden. Optische und taktile Messungen sind in Kombination möglich. Dies bedeutet ein erheblicher Zeitgewinn und damit ein großer Kostenvorteil für Ihre Fertigung. Zahlreiche Handmessmittel bis hin zum Projektor für optische Messungen werden durch dieses Multisensor-Wellenmessgerät ersetzt.

Auf einer stabilen Steinbasis sind die Hochpräzisionsführungen mit dem Verschiebeschlitten montiert. Individuell werden die unterschiedlichen Messmodule auf diesem Schlitten aufgebaut. Die Aufnahme der Werkstücke erfolgt in der Regel mit Reit- und Spindelstock, zwischen Spitzen.

industrialpartners war verantwortlich für die Designentwicklung und die Konstruktion von Blechteilen.

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Produktdesign, Produktentwicklung und mechanische Entwicklung für einen Handetikettierer. Betreuung der Werkzeugkonstruktion, Werkzeugbau und der Serienfertigung.

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